Какова минимальная прочность на разрыв ASTM A516 GR 70?

ASTM A516 класс 70 — это прочная пластина из углеродистой стали, предназначенная для работы под давлением (PVQ), предназначенная для эксплуатации при умеренных и низких-температурах, известная своей прочностью, свариваемостью и стойкостью к надрезам, что делает ее идеальной для котлов, резервуаров для хранения и химического технологического оборудования. Он обеспечивает более высокую прочность, чем другие марки A516 (например, 55, 60, 65), с пределом прочности на разрыв 70–90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (485–620 МПа).

спецификация

Химический состав

Механические свойства ASTM A516, класс 70

поток обработки

1. Производство стали и листового металла

Плавление: сталь должна быть «расплавлена» и доведена до мелкого аустенитного размера зерна.

Литье и прокат. Необработанную сталь разливают в слябы, а затем горячую-прокатывают в листы.

Термическая обработка (уровень мельницы):

Нормализация: рекомендуется для листов толщиной более 1,5 дюймов (40 мм) или когда требуется повышенная ударная вязкость при низких температурах. Пластину нагревают до 1650–1750 градусов по Фаренгейту (900–950 градусов) и охлаждают на воздухе- для уточнения зернистой структуры.

В-прокатном виде: более тонкие листы (меньше или равные 1,5 дюймам) могут поставляться в-прокатном состоянии, если не указана нормализация.

2. Первичная обработка

Резка: распространенные методы включают кислородно-пламенную-резку, плазменную резку или лазерную резку в зависимости от толщины и точности.

Подготовка поверхности: такие процессы, как дробеструйная очистка, используются для удаления прокатной окалины и окисления, обеспечивая оптимальную свариваемость.

Подготовка кромок: снятие фасок и фасок выполняется для подготовки кромок пластины к сварным соединениям.

3. Изготовление и формовка

Холодная/горячая штамповка: листы прокатываются или прессуются в цилиндрические оболочки или формуются в головки сосудов.

Обработка: A516-70 обрабатывается относительно хорошо, но может подвергаться закалке. Инструменты из карбида или кобальта используются для сверления, нарезания резьбы и фрезерования с соответствующей смазкой для отвода тепла.

4. Сварка

Процессы: Высокая свариваемость с использованием стандартных методов, таких как SMAW, GMAW, GTAW и SAW.

Filler Metals: Must offer compatible mechanical properties and impact toughness (e.g., >20 футов - фунтов при -20 градусах F или -50 градусах F).

Предварительный нагрев: часто требуется для более толстых секций, чтобы предотвратить растрескивание.

5. Обработка после-производства

Термическая обработка после-сварки (PWHT): необходима для снятия напряжений в толстостенных-сосудах или в особых условиях эксплуатации.

Температура: обычно 1100–1250 градусов по Фаренгейту (595–675 градусов).

Время выдержки: Стандартная практика составляет 1 час на дюйм толщины материала.

6. Проверка и тестирование

Не-Неразрушающий контроль (NDT): включает ультразвуковой контроль (UT) (в соответствии с ASTM A435 или A578) и магнитопорошковый контроль для проверки внутренних дефектов или поверхностных трещин.

Механические испытания: окончательная проверка прочности на разрыв (70–90 фунтов на квадратный дюйм) и предела текучести (минимум 38 фунтов на квадратный дюйм) посредством испытаний на растяжение и испытаний на удар по Шарпи с V-надрезом.

Свяжитесь сейчас

Запросите профессиональное предложение на ASTM A516 GR 70 у GNEE Steel.

Какова максимальная толщина листа ASTM A516 GR 70?

Стандартная максимальная толщина составляет 200 мм (7,87 дюйма). Более толстые пластины могут потребовать специальной обработки и дополнительной проверки механических свойств.

Что такое ASTM A516 GR 70?

Это стандартный лист из углеродистой стали для сосудов под давлением, широко используемый при умеренных и низких-температурах. Он обеспечивает превосходную свариваемость и ударную вязкость, подходит для котлов и резервуаров для хранения.

Какова минимальная прочность на разрыв ASTM A516 GR 70?

Его минимальная прочность на растяжение составляет 70 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа), а минимальный предел текучести — 38 фунтов на квадратный дюйм (260 МПа), что обеспечивает хорошие механические характеристики для подшипников давления-.

Для какого температурного диапазона подходит ASTM A516 GR 70?

Он хорошо работает при температуре от -29 градусов (-20 градусов F) до 343 градусов (650 градусов F). Для более низких температур могут потребоваться дополнительные испытания на ударную вязкость в соответствии со спецификациями проекта.

Какие стандарты эквивалентны ASTM A516 GR 70?

EN 10028-2 P265GH (Европа) и GB 713 Q345R (Китай) являются приблизительными эквивалентами, но технические характеристики различаются; необходима перекрестная проверка.

Можно ли использовать ASTM A516 GR 70 в агрессивных средах?

Он устойчив к легкой коррозии, но не к агрессивным средам. В агрессивных условиях рекомендуется нанесение покрытия, плакирование или модернизация до легированной стали.

Какой термообработке подвергается ASTM A516 GR 70?

Обычно он поставляется в нормализованном, закаленном-и-отпущенном или-прокатном состоянии. Нормализация повышает однородность и прочность.

Каковы требования к твердости ASTM A516 GR 70?

Не существует фиксированной стандартной твердости, но типичная твердость по Бринеллю составляет 130-180 HB. Сварные зоны следует проверять, чтобы избежать чрезмерной твердости.

Можно ли использовать ASTM A516 GR 70 для сосудов высокого-давления?

Да, для умеренного-высокого давления. Его прочность и ударная вязкость соответствуют требованиям ASME BPVC, что делает его идеальным для сосудов под давлением в различных отраслях промышленности.

Какова плотность ASTM A516 GR 70?

Его плотность составляет около 7,85 г/см³ (0,284 фунта/дюйм³), такая же, как у стандартных углеродистых сталей, что облегчает расчет веса при проектировании оборудования.

Как проверить пластины ASTM A516 GR 70?

Проверки включают химический анализ, механические испытания (растяжение, изгиб), визуальную проверку, ультразвуковые испытания и, при необходимости, испытания на удар.