S690QL — это конструкционная сталь с высоким-пределом текучести (HSLA), известная своей исключительной прочностью (минимальный предел текучести 690 МПа) и ударной вязкостью, произведенная в соответствии со стандартом EN 10025-6 с использованием термической обработки закалкой и отпуском, что позволяет создавать более легкие и более эффективные конструкции для тяжелых условий эксплуатации, таких как краны, мосты и землеройное оборудование, с превосходной свариваемостью и формуемостью, несмотря на необходимость осторожного обращения из-за ее прочности. Его название означает «Структурный» (S), минимальный предел текучести «690 МПа», «Закалка» (Q) и «Низкотемпературная вязкость» (L).
Ключевые характеристики
Высокая прочность:Минимальный предел текучести 690 МПа (для более тонких профилей), что позволяет облегчить конструкции и увеличить грузоподъемность.
Закалка и отпуск (Q+T):Термическая обработка обеспечивает превосходную прочность, вязкость и долговечность.
Отличная прочность:Хорошая ударная вязкость даже при низких температурах (обозначается буквой «L»).
Хорошая свариваемость и формуемость:При соблюдении правильных процедур можно создавать сложные изделия.
Состав (типичные максимальные значения)
Углерод (С): ~0.20%
Марганец (Mn): ~1.70%
Кремний (Si): ~0.80%
Хром (Cr): ~1.50%
Молибден (Мо): ~0.70%
Никель (Ni): ~2.0%
Зерноперерабатывающие предприятия:Содержит V, Nb, Ti, Zr (минимум 0,015%) для мелкозернистой структуры.
Приложения
Мобильные краны и подъемное оборудование
Мосты и тяжелые-строительные конструкции
Землеройная и горнодобывающая техника (самосвалы, буровые установки)
Башни ветряных турбин
Сварка S690QL требует строгой, контролируемой процедуры, чтобы сохранить его высокую прочность и гарантированную вязкость при низких-температурах (до -40 градусов), одновременно предотвращая появление дефектов, особенно холодного растрескивания, вызванного водородом. Наличие квалифицированной спецификации процедуры сварки (WPS) является обязательным.
Вот краткий обзор основных требований:
1. Основные принципы предварительной-сварки
Предварительный нагрев и контроль температуры между проходами: это очень важно. Предварительный нагрев (обычно 100–150 градусов / 212–302 градусов по Фаренгейту) необходим для замедления охлаждения, уменьшения диффузии водорода и предотвращения мартенситного затвердевания. Точная температура зависит от толщины и конкретного CEV (значения углеродного эквивалента). Температуру между проходами следует поддерживать, но обычно она не превышает 200–250 градусов.
Строгая чистота: вся влага, ржавчина, масло, краска и прокатная окалина должны быть удалены из области соединения (на расстоянии более 20 мм от краев).
Проектирование соединений. Используйте хорошо-подготовленные, гладкие фаски, чтобы избежать концентрации напряжений.
2. Выбор присадочного металла
Практика с низким-водородом обязательна: используйте только электроды с низким-водородом (основное-покрытие) (SMAW), порошковые проволоки с низким-водородным флюсом- (FCAW) или сплошные проволоки (GMAW/SAW), предназначенные для высоко-прочных сталей.
Соответствие/несоответствие прочности: присадочные металлы обычно выбираются так, чтобы они соответствовали (предел текучести 69 МПа) или, что чаще всего, немного не соответствовали (например, предел текучести 62 МПа) основному металлу. Это повышает ударную вязкость металла сварного шва и снижает чувствительность к растрескиванию. Общие обозначения:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2,5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Хранение и обращение: Электроды/флюс после открытия необходимо хранить в сушильной печи (80–120 градусов), чтобы предотвратить скопление водорода.
3. Процесс и параметры сварки
Подходящие процессы: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Контроль тепловложения: должен строго регулироваться в пределах определенного диапазона (например, 0,5–1,5 кДж/мм).
Слишком низкий: риск образования твердой, хрупкой зоны воздействия-тепла (HAZ).
Слишком высокая: Чрезмерное размягчение ЗТВ и рост зерен, снижение прочности.
Техника: используйте бусины-ниточки или легкое переплетение. Избегайте длинных дуг и обеспечьте правильное сращение пальцев ног.
4. Требования к-сварке после сварки
Термическая обработка после-сварки (PWHT): часто требуется для толстых секций или сильно зажатых соединений для снятия остаточных напряжений и улучшения ЗТВ. Обычной практикой является снятие напряжения при температуре 550–600 градусов.
Медленное охлаждение: изолируйте сварную деталь после завершения, чтобы обеспечить постепенное охлаждение, особенно в холодных условиях окружающей среды.
5. Обязательная квалификация и документация
Квалификация WPS: Процедура должна быть аттестована путем испытаний в соответствии со стандартом (например, EN ISO 15614-1), включая механические испытания (растяжение, удар при -40 градусах) и испытания на твердость.
Квалификация сварщика: Сварщики должны быть сертифицированы по конкретной WPS.
Осмотр: неразрушающий контроль (например, UT, MT, RT) обычно требуется для критических соединений.
1. Что такое сталь S690QL?
S690QL — это высокопрочная-конструкционная марка закаленной и отпущенной конструкционной стали с минимальным пределом текучести 690 МПа, специально оптимизированная для низко-температурной вязкости до -40°C.
2. Что означает буква «L» в S690QL?
Буква «L» означает «низкая температура», указывая на то, что сталь сертифицирована на повышенную ударную вязкость при температурах до -40°C.
3. Каковы типичные области применения S690QL?
Он обычно используется в экстремальных условиях, таких как арктическое строительство, морские платформы, горнодобывающее оборудование в высоких-широтах и мобильные краны, работающие в морозных условиях.
4. Чем S690QL отличается от S690Q?
Ключевое отличие состоит в том, что S690QL гарантирует более высокую ударную вязкость при температуре -40°C, в то время как стандартный S690Q обычно испытывается при 0°C, что делает S690QL более подходящим для работы в холодном климате.
5. Каков химический состав S690QL?
Это низколегированная-сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и микро-сплавы, такие как ниобий, ванадий и титан, со строгим контролем содержания фосфора и серы для обеспечения свариваемости и ударной вязкости.
6. Какие процедуры сварки необходимы для S690QL?
Для сварки требуются электроды с низким-водородом, строгий предварительный нагрев (часто 100-150 °C), контролируемое тепловложение и зачастую снятие напряжений после сварки для поддержания прочности и предотвращения растрескивания.
7. Устойчив ли S690QL к коррозии?
Нет, S690QL по своей природе не является коррозионно--стойким. Как и другие высокопрочные конструкционные стали-, она требует защитных покрытий (например, окраски или цинкования) для использования в агрессивных средах.
8. Какие стандарты охватывают материал S690QL?
В первую очередь он определяется европейским стандартом EN 10025-6 с эквивалентными спецификациями в других системах (например, ASTM, ISO).
9. Легко ли обрабатывать S690QL?
Обработка S690QL сложна из-за его высокой прочности и твердости; для этого требуются надежные инструменты, адекватное охлаждение и оптимизированные параметры резания, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента.
Полную спецификацию и подробную информацию можно получить по запросу. Вышеуказанная информация предоставлена исключительно в ознакомительных целях. Для получения конкретных требований к дизайну свяжитесь с нашим техническим персоналом по продажам.
