SA 387 Класс 5 Класс 1представляет собой стальной лист из сплава хрома-молибдена (Cr-Mo), используемый для свариваемых сосудов под давлением и котлов, работающих при повышенных температурах, обеспечивающий хорошую прочность на разрыв при высоких температурах и улучшенную коррозионную стойкость благодаря содержанию сплава. Это прочный материал, подходящий для требовательных применений в нефтяной, газовой и энергетической промышленности, характеризующийся особым химическим составом (около 5% хрома, 0,4-0,7% молибдена) и механическими свойствами, отличными от класса 2.
Эквиваленты
| БС | RU | АСМЭ | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Спецификации ASME SA387 Пластины из легированной стали класса 5
| Обозначение | Номинальный хром Содержание (%) |
Номинальный молибден Содержание (%) |
| SA387 Класс 5 | 5.00% | 0.50% |
Требования к растяжению для пластин из легированной стали ASME SA387 класса 5 и пластин класса 1
| Обозначение: | Требование: | 5 класс |
|
SA387 Класс 5 |
Предел прочности, тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПА] | от 75 до 100 [от 515 до 690] |
| Предел текучести, мин, тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПа]/(смещение 0,2%) | 45 [310] | |
| Удлинение на 8 дюймов [200 мм], мин % | ... | |
| Удлинение на 2 дюйма [50 мм], мин, % | 18 | |
| Уменьшение площади, мин % | 45 (измерено на круглом образце) 40 (измерено на плоском образце) |
Химические требования к пластинам из легированной стали ASME SA387 класса 5
| Элемент | Химический состав (%) | |
| SA 387 Класс 5 | ||
| Углерод: | Тепловой анализ: | 0,15 макс. |
| Анализ продукта: | 0,15 макс. | |
| Марганец: | Тепловой анализ: | 0.30 - 0.60 |
| Анализ продукта: | 0.25 - 0.66 | |
| Фосфор: | Тепловой анализ: | 0.035 |
| Анализ продукта: | 0.035 | |
| Сера (макс): | Тепловой анализ: | 0.030 |
| Анализ продукта: | 0.030 | |
| Кремний: | Тепловой анализ: | 0,50 макс. |
| Анализ продукта: | 0,55 макс. | |
| Хром: | Тепловой анализ: | 4.00 - 6.00 |
| Анализ продукта: | 3.90 - 6.10 | |
| Молибден: | Тепловой анализ: | 0.45 - 0.65 |
| Анализ продукта: | 0.40 - 0.70 |
Рабочий процесс обработки SA 387 Grade 5 Class 1
1. Подготовка и проверка материала
Производство: производится методом горячей-прокатки.
Химический анализ: проверка содержания хрома (4,00–6,00%) и молибдена (0,45–0,65%).
NDE (не-разрушающий контроль): ультразвуковой контроль (UT) в соответствии с ASME SA-435, позволяющий убедиться в отсутствии внутренних пластинчатых дефектов.
2. Резка и формовка
Резка: используется плазменная или газовая резка. Поскольку класс 5 — это сплав,-затвердевающий на воздухе, края,-подвергнутые термическому воздействию, необходимо отшлифовать, чтобы удалить закаленный слой.
Холодная/горячая штамповка. Материал класса 1 поставляется в отожженном или нормализованном-и-отпущенном состоянии, что обеспечивает максимальную пластичность при прокатке или гибке корпусов сосудов.
3. Процесс сварки (P-Номер. 5A, Группа 1)
Предварительный нагрев: необходим для предотвращения растрескивания,-вызванного водородом. Температуры предварительного нагрева обычно варьируются от 300 до 500 градусов F (от 150 до 260 градусов) в зависимости от толщины.
Присадочный металл: Для соответствия химическому составу основного металла необходимы электроды с низким содержанием водорода (например, E8018-B6).
Температура между проходами: должна строго контролироваться (обычно поддерживается ниже 600 градусов по Фаренгейту/315 градусов).
4. Термическая обработка (важный этап)
Статус класса 1 требует особых механических свойств (прочность на разрыв: 60–85 тысяч фунтов на квадратный дюйм / 415–585 МПа).
Отжиг: Нагрев до критического диапазона и медленное охлаждение в печи.
Нормализация и закалка:
Нормализация: воздушное охлаждение выше температуры трансформации.
Закалка: должна выполняться при минимальной температуре 1300 градусов F (705 градусов), чтобы гарантировать, что материал достигнет пластичного состояния класса 1.
5. Термическая обработка после-сварки (PWHT)
Обязательно для SA 387 Grade 5.
Сборка выдерживается при температуре примерно 1300 °F - 1400 °F (705° - 760 °) для снятия остаточных напряжений и повышения прочности зон сварки.
6. Окончательное тестирование и сертификация
Механические испытания: испытания на растяжение, текучесть и удлинение.
Испытание на удар: испытания на V-надрез по Шарпи, если этого требуют конкретные нормы проектирования сосудов под давлением (например, раздел VIII ASME).
Окончательный неразрушающий контроль: магнитопорошковый (MT) или радиографический контроль (RT) всех сварных швов.
Приложения
Сосуды под давлением:Для содержания газов и жидкостей под давлением при повышенных температурах.
Котлы и теплообменники:На электростанциях и нефтехимических предприятиях для эффективной теплопередачи.
Нефтяная и газовая промышленность:На нефтеперерабатывающих заводах, морских буровых установках и трубопроводах для защиты от кислых условий эксплуатации (сульфидное растрескивание под напряжением).
Резервуары для хранения:Для хранения высоко-жидкостей и газов.
Промышленное оборудование:Встречается в различном тяжелом-строительном и перерабатывающем оборудовании.
Преимущества
Высокотемпературная прочность:Сохраняет прочность при высоких температурах.
Устойчивость к коррозии и окислению:Добавленные хром и молибден обеспечивают превосходную стойкость в агрессивных химических и кислых средах.
Свариваемость:Низкое содержание углерода и сбалансированный состав позволяют легко сваривать без образования трещин.
Прочность и долговечность:Устойчив к истиранию, коррозии и нагрузкам, что приводит к увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание.
Экономичность-Эффективность:Долгосрочная-экономия за счет сокращения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы часто перевешивает первоначальные затраты на материалы.
Универсальность:Подходит для различных применений, требующих прочности, термостойкости и защиты от коррозии.
Для получения более подробной информации о стальной продукции GNEE свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами.
Требует ли SA 387 Grade 5 Class 1 предварительного нагрева перед сваркой?
Часто рекомендуется предварительный нагрев, особенно для более толстых листов или в холодных условиях, чтобы снизить риск водородного-растрескивания и обеспечить надежность сварных швов.
Какая термообработка после-сварки обычно применяется к SA 387 Grade 5 Class 1?
Термическая обработка для снятия напряжений обычно применяется после сварки для уменьшения остаточных напряжений и улучшения прочности и стабильности размеров материала.
В каких отраслях обычно используется SA 387 Grade 5 Class 1?
Он широко используется в нефтегазовой, нефтехимической, химической перерабатывающей и энергетической отраслях.
Какие виды оборудования чаще всего изготавливают из SA 387 Grade 5 Class 1?
Типичные области применения включают сосуды под давлением, котлы, теплообменники и другие компоненты,-работающие под давлением.
В каком диапазоне температур обычно используется SA 387 Grade 5 Class 1?
Он предназначен для эксплуатации при температурах от умеренных до повышенных, когда давление и температура предъявляют к материалу значительные требования.
Чем SA 387 Grade 5 Class 1 отличается от других марок серии SA 387?
По сравнению с марками-более высокой прочности серии SA 387, класс 5 обеспечивает умеренную прочность при хорошей вязкости и свариваемости, что делает его пригодным для менее тяжелых условий эксплуатации.
На какой химический состав ориентирован SA 387 Grade 5 Class 1?
Его состав сбалансирован умеренным содержанием углерода и марганца для обеспечения прочности и ударной вязкости, а также ограничением примесей для обеспечения хорошей свариваемости и устойчивости к хрупкому разрушению.
Какие испытания обычно проводятся на пластинах SA 387 Grade 5 Class 1?
Общие испытания включают испытания на растяжение, испытания на удар (например, с V-надрезом по Шарпи), испытания на изгиб и ультразвуковой контроль, чтобы гарантировать качество и эксплуатационные характеристики материала.
Каково значение прочности на надрез в SA 387 Grade 5 Class 1?
Прочность надреза важна, поскольку она помогает материалу противостоять хрупкому разрушению, что имеет решающее значение для сосудов под давлением, где внезапный отказ может иметь серьезные последствия.
Что следует учитывать при выборе SA 387 Grade 5 Class 1 для проекта?
Ключевые факторы включают рабочую температуру и давление, толщину пластин, процедуры сварки, требуемую прочность, а также любые конкретные нормы и требования покупателя к термообработке и испытаниям.