SA 387 Класс 5 Класс 1представляет собой пластину из хром-молибденовой стали, указанную в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением. Предназначено для использования в сварных сосудах под давлением и компонентах котлов, работающих при повышенных температурах. Материал обеспечивает хорошую прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах, а также достаточную вязкость и свариваемость. Обозначение «Класс 1» указывает на определенный уровень механических свойств и требований к термической обработке, обычно включающих нормализацию и отпуск для достижения желаемого сочетания прочности и пластичности. Эта марка обычно используется в нефтеперерабатывающем оборудовании, нефтехимических перерабатывающих установках и системах производства электроэнергии, где важна надежная работа при термических нагрузках.
Эквиваленты
| БС | RU | АСМЭ | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Спецификации ASME SA387 Пластины из легированной стали класса 5
| Обозначение | Номинальный хром Содержание (%) |
Номинальный молибден Содержание (%) |
| SA387 Класс 5 | 5.00% | 0.50% |
Требования к растяжению для пластин из легированной стали ASME SA387 класса 5 и пластин класса 1
| Обозначение: | Требование: | 5 класс |
|
SA387 Класс 5 |
Предел прочности, тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПА] | от 75 до 100 [от 515 до 690] |
| Предел текучести, мин, тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПа]/(смещение 0,2%) | 45 [310] | |
| Удлинение на 8 дюймов [200 мм], мин % | ... | |
| Удлинение на 2 дюйма [50 мм], не менее, % | 18 | |
| Уменьшение площади, мин % | 45 (измерено на круглом образце) 40 (измерено на плоском образце) |
Химические требования к пластинам из легированной стали ASME SA387 класса 5
| Элемент | Химический состав (%) | |
| SA 387 Класс 5 | ||
| Углерод: | Тепловой анализ: | 0,15 макс. |
| Анализ продукта: | 0,15 макс. | |
| Марганец: | Тепловой анализ: | 0.30 - 0.60 |
| Анализ продукта: | 0.25 - 0.66 | |
| Фосфор: | Тепловой анализ: | 0.035 |
| Анализ продукта: | 0.035 | |
| Сера (макс): | Тепловой анализ: | 0.030 |
| Анализ продукта: | 0.030 | |
| Кремний: | Тепловой анализ: | 0,50 макс. |
| Анализ продукта: | 0,55 макс. | |
| Хром: | Тепловой анализ: | 4.00 - 6.00 |
| Анализ продукта: | 3.90 - 6.10 | |
| Молибден: | Тепловой анализ: | 0.45 - 0.65 |
| Анализ продукта: | 0.40 - 0.70 |
обработка
Плавка и литье
Сталь производится с использованием методов контролируемой плавки для достижения необходимого химического состава и минимизации примесей. После плавления его отливают в слитки или непрерывнолитые слябы, обеспечивая прочность и однородность отлитой-структуры.
Горячая прокатка
Слябы повторно нагреваются до соответствующего диапазона температур, а затем подвергаются горячей прокатке до желаемой толщины листа. Прокатка проводится с особым вниманием к контролю температуры и режимам обжатия, чтобы обеспечить тонкую, однородную микроструктуру и хорошие механические свойства по всей толщине.
Термическая обработка (нормализация и отпуск)
Нормализация: пластины нагреваются до подходящей температуры выше диапазона трансформации, а затем охлаждаются на воздухе. Этот этап улучшает зернистую структуру, повышает прочность и обеспечивает постоянство механических свойств.
Закалка: после нормализации материал повторно нагревается до более низкой температуры и выдерживается в течение определенного времени перед охлаждением. Этот процесс повышает ударную вязкость, снижает твердость, снимает внутренние напряжения и оптимизирует баланс прочности и пластичности, необходимый для работы при высоких-температурах.
Отделка и проверка
После термообработки пластины могут подвергаться правке для обеспечения требований к плоскостности и подготовке поверхности для удаления окалины или дефектов. Неразрушающий контроль, например ультразвуковой контроль, часто проводят, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов. Эти этапы отделки помогают материалу соответствовать строгим стандартам качества и надежности Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.
Приложения
Используется в сварных сосудах под давлением и компонентах котлов, работающих при повышенных температурах.
Применяется в нефтеперерабатывающем оборудовании и нефтехимических перерабатывающих установках.
Используется в системах производства электроэнергии и теплообменниках.
Применяется в трубопроводных системах и-содержащих детали, требующие высокой-температурной прочности.
Преимущества
Обеспечивает хорошее сохранение прочности при высоких температурах.
Обеспечивает превосходное сопротивление ползучести при длительном-термическом воздействии.
Обладает разумной прочностью и пластичностью для надежной работы.
Обладает хорошей свариваемостью, подходит для изготовления больших и сложных конструкций.
Преимущества контролируемой термообработки, обеспечивающие постоянство механических свойств
Соответствует требованиям ASME по котлам и сосудам под давлением по безопасности и надежности.
Если у вас есть требования к проекту для SA 387 GRADE 5 Class 1, мы будем рады вашему запросу. GNEE поддерживает большой запас широко используемых марок высокопрочных сталей на ваш выбор. Для получения подробных механических свойств, химического состава и технических данных, а также бесплатных образцов, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашим заводом. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, стабильное качество и профессиональное обслуживание. Электронная почта:beam@gneesteelgroup.com.
Можно ли этот материал подвергать холодной обработке? Какие ограничения существуют?
Он может подвергаться ограниченной холодной обработке. Из-за высокой прочности холодная обработка требует большого усилия, а во избежание чрезмерной деформации и растрескивания необходим промежуточный отжиг.
Каково сопротивление ползучести SA 387 GRADE 5 Class 1?
Он обладает превосходной устойчивостью к ползучести. При высоких температурах и длительной-нагрузке деформация ползучести невелика, что может обеспечить структурную стабильность оборудования, работающего под давлением.
В чем разница между ней и углеродистой сталью с точки зрения высоких-температурных характеристик?
По сравнению с углеродистой сталью она обладает более высокой-температурной прочностью и сопротивлением ползучести, не поддается окислению и размягчению при высоких температурах и подходит для более суровых высоко-температурных условий.
Каких основных дефектов следует избегать в процессе производства этой стали?
Основные дефекты, которых следует избегать, включают сегрегацию, пористость, трещины и включения. Строгий контроль процессов плавки и термообработки может эффективно уменьшить эти дефекты.
Можно ли использовать SA 387 GRADE 5 Class 1 для водяных стенок котлов?
Да, его можно использовать для водяных стенок котлов средней-высокой температуры. Его термостойкость и -несущая способность соответствуют рабочим требованиям водяных стенок котлов.
Какова теплопроводность этого материала? Как это влияет на применение?
Его теплопроводность составляет около 40-45 Вт/(м·К) при комнатной температуре, что ниже, чем у углеродистой стали, что требует разумного проектирования теплообменного оборудования для обеспечения эффективности теплопередачи.
Какие методы термообработки после-сварки подходят для этой стали?
Подходящие методы термообработки после-сварки включают отпуск и отжиг для снятия напряжений, которые могут устранить остаточное сварочное напряжение, улучшить прочность соединения и предотвратить коррозионное растрескивание под напряжением.
Какова коррозионная стойкость этой стали в паре высокой-температуры?
Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в-высокотемпературном паре, образуя на поверхности плотную оксидную пленку, противодействующую окислению паром, что обеспечивает длительный-срок службы в паровой среде.
В чем разница между SA 387 GRADE 5 Class 1 и SA 387 GRADE 9?
SA 387 КЛАСС 9 имеет более высокое содержание хрома (8,00 %-10,00 %), лучшую стойкость к высоко-коррозионной коррозии, тогда как класс 5 класса 1 более экономично-эффективн для обычных высокотемпературных сценариев.
Можно ли азотировать этот материал для повышения твердости поверхности?
Да, его можно азотировать. Обработка азотированием может образовывать на поверхности твердый нитридный слой, улучшая твердость поверхности и износостойкость без снижения ударной вязкости сердцевины.
Каков диапазон температур плавления SA 387 GRADE 5 Class 1?
Диапазон ее температур плавления составляет около 1450-1500 градусов, что немного ниже, чем у углеродистой стали из-за легирующих элементов, но она по-прежнему обладает хорошей высокотемпературной стабильностью ниже точки плавления.