P690QL1 — это высокопрочная-легированная конструкционная сталь, закаленная и отпущенная, соответствующая европейскому стандарту серии EN 10025-6. В его состав специально входят точные легирующие элементы, обеспечивающие превосходную вязкость, превосходную свариваемость и надежную коррозионную стойкость, что делает его идеальным материалом для производства тяжелого машиностроения, крупномасштабных строительных проектов и морских инженерных сооружений, от которых требуется исключительная несущая-несущая способность и долговечность даже в суровых рабочих условиях.
Обозначение
P: Сталь для работы под давлением.
690: Минимальный предел текучести 690 МПа (для толщины менее или равной 50 мм).
Q: Состояние поставки закаленное и отпущенное.
L1: качество при низких-температурах, протестировано на энергию удара при-40 градусов.
Стальной номер: 1.8881.
Механические свойства
| Урожай Rp0.2(МПа) |
Растяжимый Rm(МПа) |
Влияние КВ/Ку (Дж) |
Удлинение A (%) |
Уменьшение поперечного сечения при переломе Z (%) |
В состоянии-термической-обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (Больше или равно) | 114 (Больше или равно) | 22 | 43 | 31 | Раствор и старение, отжиг, обработка, Q + T и т. д. | 412 |
Физические свойства
| Температура ( степень ) |
Модуль упругости (ГПа) |
Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(градус) между 20(градусами) и | Теплопроводность (Вт/м·градус) |
Удельная теплоемкость (Дж/кг·градус) |
Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м) |
Плотность (кг/дм³) |
Коэффициент Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Химический состав
| C | Си | Мин. | Ни | P | S | Кр | Мо | V | N | Нб | Ти | Cu | Зр | B |
| макс 0,2 | максимум 0,8 | макс 1,7 | максимум 2,5 | максимум 0,02 | максимум 0,008 | максимум 1,5 | макс 0,7 | максимум 0,12 | максимум 0,015 | максимум 0,06 | максимум 0,05 | максимум 0,3 | макс 0,15 | максимум 0,005 |
Преимущества
1. Отличные-высокопрочные характеристики.
P690QL1 имеет минимальный предел текучести 690 МПа, что намного выше, чем у обычной углеродистой стали и низко-легированной стали. Эта высокая-характеристика прочности позволяет материалу выдерживать большие нагрузки и давления при производстве оборудования, выдерживающего давление-, компонентов тяжелого машиностроения и морских конструкций. Это может эффективно уменьшить толщину и вес оборудования, обеспечивая при этом структурную безопасность, тем самым достигая целей энергосбережения и снижения затрат на проектирование и производство оборудования.
2. Выдающаяся стойкость к низким-температурам.
Материал может соответствовать требованиям к ударным характеристикам при -40 градусах после закалки и отпуска. В рабочих средах с низкими-температурами, такими как полярные регионы, высокогорные-высотные районы, а также при хранении и транспортировке низкотемпературных сред, это позволяет избежать хрупкого разрушения конструкции, что имеет решающее значение для обеспечения безопасной работы оборудования в условиях экстремально низких-температур. По сравнению с материалами с плохой низкотемпературной вязкостью, P690QL1 обладает более высокой адаптируемостью к окружающей среде.
3. Хорошая коррозионная стойкость
P690QL1 содержит соответствующие легирующие элементы, которые могут образовывать на поверхности плотную оксидную пленку, противостоящую коррозии под действием вредных сред, таких как водород, сероводород, солевой туман и химические реагенты. Это преимущество позволяет широко использовать его в нефтехимической, морской технике и других областях, подверженных коррозии, эффективно продлевая срок службы оборудования и сокращая частоту технического обслуживания и замены.
4. Отличная свариваемость
Материал обладает хорошей свариваемостью после разумного расчета химического состава и термической обработки. Он позволяет формировать высококачественные сварные соединения-без явных дефектов сварки, таких как трещины и поры, при стандартных процессах сварки. Это обеспечивает целостность и структурную стабильность крупногабаритного-оборудования и компонентов в процессе сварки, снижая сложность и риск конструкции и повышая эффективность производства оборудования.
5. Стабильные механические свойства.
Благодаря строгому контролю процесса закалки и отпуска механические свойства P690QL1 являются однородными и стабильными, с небольшими различиями в прочности, ударной вязкости и твердости в разных частях материала. Такая стабильная производительность гарантирует, что оборудование сможет поддерживать постоянное рабочее состояние в процессе длительного-использования и работы с тяжелыми-нагрузками, избегая потенциальных угроз безопасности, вызванных неравномерной работой материалов.
Приложения
1. Нефтехимическая промышленность
В основном он применяется для производства основного оборудования, работающего под давлением-подшипников во всей производственной цепочке разведки, переработки и химической переработки нефти и газа. Типичные области применения включают реакторы, теплообменники, сепараторы и другое оборудование, которое должно выдерживать высокую температуру, высокое давление и агрессивные среды (такие как водород, сероводород). Кроме того, он также используется для производства больших резервуаров для хранения нефти и газа, резервуаров для транспортировки сжиженного нефтяного газа (СНГ) и компонентов трубопроводов, обеспечивая безопасное хранение и эффективную транспортировку нефтехимических сред.
2. Энергетика и электроэнергетика
Он охватывает тепловую энергетику, гидроэнергетику, атомную энергетику и другие под-области. На тепловых электростанциях он используется для барабанов котлов, водяных стенок высокого-давления и коллекторов пароперегревателей, чтобы противостоять воздействию пара высокой-температуры и высокого-давления. В гидроэнергетических проектах он используется для изготовления улиток турбин и трубопроводов подачи воды высокого-давления, адаптируясь к рабочей среде с высокими-нагрузками потока воды. На атомных электростанциях он применяется для опор корпуса реактора и ключевых компонентов парогенератора, отвечая строгим требованиям низкого содержания примесей и радиационной стойкости.
3. Морское машиностроение.
Это ключевой материал для морского инженерного оборудования из-за его высокой коррозионной стойкости и ударопрочности. В основном он используется при производстве опор-морских самоподъемных платформ, основных колонн платформ, стрел морских кранов и поворотных платформ основания. В то же время он также подходит для морских резервуаров для жидких грузов и несущих конструкций-корпуса, которые могут эффективно противостоять коррозии в морских солевых брызгах, ударам волн и низкой-температурной среде, обеспечивая стабильность и безопасность морских операций.
4. Тяжелое машиностроение и инфраструктура
Он широко используется в области тяжелого-механического оборудования и крупномасштабной-инфраструктуры. В горнодобывающей технике он используется для основных компонентов,-несущих нагрузку, таких как корпуса дробилок и стрелы экскаваторов. При производстве ветровой энергии он применяется к фланцам труб и соединительным конструкциям башен ветряных турбин, адаптируясь к суровым условиям окружающей среды и работе с большими-нагрузками. В крупных-проектах мостов он используется в качестве ключевых компонентов,-несущих нагрузки, что повышает общую прочность конструкции и срок службы моста.
5. Низко-оборудование для хранения и транспортировки при низких температурах
Благодаря своей выдающейся стойкости к низким-температурам (соответствующим -требованиям к ударам в 40 градусов) он используется для производства низкотемпературного оборудования для хранения и транспортировки сжиженного природного газа (СПГ), жидкого азота и других сред. Это позволяет избежать хрупкого разрушения оборудования в условиях экстремально низких-температур, обеспечивая безопасное хранение и транспортировку низкотемпературных сред в полярных регионах, высокогорных районах и других ситуациях.
Получите ценное предложение на P690QL1, свяжитесь с GNEE Steel.
Можно ли использовать P690QL1 в морском строительстве?
Да, P690QL1 широко используется в морской технике. Его высокая прочность, отличная ударная вязкость и коррозионная стойкость позволяют выдерживать суровые морские условия (высокая влажность, солевой туман, ветровые и волновые нагрузки).
Какова температура предварительного нагрева для сварки P690QL1?
Температура предварительного нагрева для сварки P690QL1 обычно составляет 80-150 градусов. Предварительный нагрев позволяет уменьшить температурный градиент зоны сварки, предотвратить образование холодных трещин и улучшить качество сварного соединения.
Какая термообработка после-сварки необходима для P690QL1?
После сварки P690QL1 обычно требуется отжиг для снятия напряжений с температурой 550-650 градусов. Такая обработка снимает остаточные сварочные напряжения, повышает ударную вязкость и снижает риск образования послесварных трещин.
В чем разница между сталью P690QL1 и Q690?
P690QL1 — это сталь европейского стандарта (EN 10025-6), а Q690 — сталь китайского стандарта (GB/T 1591). К первому предъявляются более строгие требования к низкотемпературной ударной вязкости, а химический состав и методы испытаний также незначительно отличаются.
Является ли P690QL1 закаленной и отпущенной сталью?
Да, P690QL1 — это закаленная и отпущенная высокопрочная-сталь. Закалка (быстрое охлаждение после нагрева до температуры аустенизации) и отпуск (нагрев до определенной температуры и охлаждение) придают ему превосходное сочетание прочности и ударной вязкости.
Какова усталостная прочность P690QL1?
Усталостная прочность P690QL1 (до 10⁷ циклов) составляет около 300-350 МПа. Правильная обработка поверхности (например, шлифовка, дробеструйная обработка) может улучшить ее усталостную прочность и продлить срок службы компонентов.
Можно ли использовать P690QL1 для изготовления сосудов под давлением?
Да, P690QL1 можно использовать для изготовления сосудов среднего и низкого давления. Его высокая прочность и хорошая ударная вязкость могут соответствовать требованиям-выдерживаемости сосудов, но он должен пройти строгий контроль качества и сертификацию.
Каковы требования к качеству поверхности P690QL1?
Поверхность P690QL1 не должна иметь трещин, складок, рубцов, расслоений и других дефектов. Незначительные дефекты поверхности можно устранить шлифовкой, но толщина после ремонта не должна быть меньше минимально допустимого значения.
Как проверить механические свойства P690QL1?
Механические свойства P690QL1 проверены испытаниями на растяжение, удар и твердость. Испытания на растяжение измеряют предел текучести и прочность на растяжение; ударный тест оценивает ударную вязкость; Тест на твердость отражает уровень твердости.
Каков диапазон рабочих температур P690QL1?
Диапазон рабочих температур P690QL1 обычно составляет от -20 до 500 градусов. За пределами этого диапазона его механические свойства могут ухудшиться, поэтому его следует использовать в указанном диапазоне температур в инженерных приложениях.