Можно ли сваривать сталь A537 класса 2?

А537 Класс 2представляет собой закаленную и отпущенную пластину из углеродистой-марганцевой-кремниевой стали, указанную в стандарте ASTM A537/ASME SA537, в первую очередь предназначенную для сварных сосудов под давлением и компонентов котлов, работающих при умеренных и высоких температурах и давлениях. Он относится к мульти-системе, причем класс 2 отличается хорошо-сбалансированным сочетанием высокой прочности, хорошей ударной вязкости и превосходных свойств свариваемости-, достигаемых за счет строго контролируемого химического состава и специального процесса термообработки, включающего закалку с последующим отпуском. Эта сталь обеспечивает надежную пластичность и ударопрочность даже в условиях низких-температур благодаря оптимизированной микроструктуре. Его общие характеристики делают его-хорошо подходящим для применения в энергетике, нефтегазопереработке, нефтехимической промышленности и других отраслях промышленности, где требуется стабильная и надежная работа в условиях циклических нагрузок, термических напряжений и условий, связанных с коррозией или высоким давлением.

Химический состав пластины из углеродистой стали ASTM A537 класса 2

Механические свойства пластины из углеродистой стали ASTM A537 класса 2

Основные приложения

Сосуды под давлением и котлы:

В качестве закаленного и отпущенного стального листа C-Mn-Si он в основном используется при производстве-сварных сосудов под давлением и котлов. Он может хранить и транспортировать газы и жидкости под высоким-давлением и подходит для основных конструкций котлов на теплоэлектростанциях и в промышленности. Он выдерживает средние-высокие температуры и высокие-давления, обеспечивая герметизацию оборудования и структурную стабильность.

Нефтяная, газовая и нефтехимическая промышленность:

Широко используется в толстостенных-реакторах для таких процессов, как гидрокрекинг и гидроочистка, а также в основном оборудовании, включая ректификационные и дистилляционные колонны; он также используется в трубопроводах высокого-давления, коллекторных трубах и других компонентах. Он противостоит эрозии углеводородных сред высокого-давления и воздействию колебаний температуры на протяжении всего процесса разведки, транспортировки и переработки нефти и газа.

Системы электрогенерации:

Подходит для ключевых компонентов, таких как барабаны высокого-давления и нагреватели питательной воды на тепловых электростанциях, а также может использоваться для вторичной защитной оболочки и структурной защиты небольших модульных ядерных реакторов. Он сохраняет стабильные механические свойства в условиях высокой-циркуляции пара и радиации, удовлетворяя требованиям долгосрочной-эксплуатации энергетического оборудования.

Низкая-температура, специальное хранение и транспортировка:

Благодаря своей превосходной стойкости к низким-температурам его можно использовать для изготовления резервуаров для хранения СПГ, низкотемпературных транспортных судов и резервуаров для хранения стандарта API 650/620. Он подходит для хранения и транспортировки низкотемпературных химикатов, нефтепродуктов и других сред, эффективно предотвращая риск хрупкого разрушения в условиях низких-температур.

Теплообменники и общепромышленное оборудование:

Используется для изготовления основных компонентов теплообменников, таких как трубные решетки и кожухи, для достижения эффективной теплопередачи между различными средами; его также можно использовать для общего-подшипникового оборудования в промышленных областях, которое должно выдерживать механические нагрузки и изменения температуры, адаптируясь к суровым условиям работы в различных отраслях.

Условия подачи заявки

Требования к материалам и производительности:

Должен соответствовать стандартам ASTM A537/ASME SA537, с пределом прочности на разрыв 550-690 МПа, пределом текучести более или равным 415 МПа (для толщины менее или равным 65 мм) и удлинением более или равным 22 %; ударная вязкость при низких-температурах должна соответствовать энергии удара по Шарпи с V-образным надрезом, превышающей или равную 41 Дж при -40 градусах, а в некоторых сценариях требуется пройти дополнительное испытание S5.

Контроль химического состава:

Содержание углерода менее или равно 0,24%, содержание марганца 0,70-1,60% (регулируется в зависимости от толщины), содержание фосфора и серы менее или равно 0,035%, содержание кремния, меди и других элементов строго контролируется, а углеродный эквивалент менее или равен 0,57% для обеспечения сварочных характеристик и прочности.

Требования к размерам и обработке:

Обычная толщина 6–100 мм, ширина менее или равна 3050 мм, длина менее или равна 12000 мм; специальные размеры могут быть настроены; должен пройти ультразвуковую дефектоскопию (ASME SA-578, класс 1), чтобы гарантировать отсутствие ламинарных дефектов, а перед обработкой необходимо выполнить очистку поверхности для удаления загрязнений.

Условия сварки и термообработки:

Для сварки необходимо использовать электроды с низким-водородом (например, AWS E7018), температуру предварительного нагрева поддерживать на уровне 95-150 градусов, а после сварки требуется термообработка для снятия напряжений (PWHT); пластина поставляется в закаленном и отпущенном состоянии (закалка+отпуск), самовольное изменение процесса термообработки запрещено.

Диапазон адаптации рабочих условий:

Подходит для условий эксплуатации с температурой -от 40 до 600 градусов и давлением не более 500 бар, выдерживает средние-высокие температуры, высокие-давления и низкие-температуры и совместим с различными средами, такими как углеводороды, химикаты и пар; должно соответствовать отраслевым спецификациям, таким как ASME BPVC, раздел VIII, и строго запрещено использовать его в условиях повышенной-температуры, избыточного давления или в сильно агрессивных незащищенных средах.

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения. Мы всегда готовы поддержать ваш проект.

Какие условия поверхности доступны для стальных листов A537 класса 2?

Стальные листы A537 класса 2 обычно поставляются с горячекатаной-, травленой и смазанной маслом поверхностью. Такое состояние поверхности удаляет окалину и загрязнения, повышает коррозионную стойкость и обеспечивает чистую основу для сварки и окраски в промышленности.

Какие методы испытаний используются для проверки механических свойств стали А537 класса 2?

Общие методы испытаний включают испытание на растяжение (для измерения прочности), испытание на удар (V-надрез по Шарпи) для оценки ударной вязкости, испытание на твердость (по Бринеллю или Роквеллу) для проверки эффективности термообработки и испытание на изгиб для оценки пластичности и качества сварного шва.

Можно ли сталь A537 класса 2 подвергать холодной-деформации? Какие меры предосторожности следует принять?

Да, A537 класса 2 можно подвергать холодной-деформации, но он имеет умеренную пластичность. Меры предосторожности включают в себя предотвращение чрезмерной деформации, использование подходящего инструмента для предотвращения растрескивания и выполнение термообработки для снятия напряжений после холодной формовки для уменьшения остаточного напряжения.

Каков типичный диапазон толщины стальных листов A537 класса 2?

Стальные пластины класса 2 A537 обычно доступны толщиной от 6 до 150 мм (от 0,25 до 6 дюймов). Более толстые пластины могут потребовать специальной термической обработки для обеспечения одинаковых механических свойств по всему поперечному-сечению.

Как сталь класса 2 A537 ведет себя в агрессивных средах?

A537 Класс 2 обладает умеренной коррозионной стойкостью в мягких условиях. В суровых коррозионных условиях (например, морских, химических) требуются защитные покрытия (краска, гальванизация) или ингибиторы коррозии для предотвращения ржавчины и разрушения и обеспечения длительного-срока службы.

Какова требуемая энергия удара по Шарпи с V-надрезом для стали класса 2 A537?

При -29 градусах (-20 градусах F) для A537 класса 2 требуется минимальная энергия удара по Шарпи с V-надрезом 27 Дж (20 фут-фунтов) на образец. Это гарантирует, что сталь обладает достаточной вязкостью, чтобы противостоять хрупкому разрушению при ударных нагрузках при эксплуатации при низких температурах.

Можно ли использовать сталь класса 2 A537 для морского нефтегазового оборудования?

Да, класс 2 A537 широко используется в морском нефтегазовом оборудовании, таком как подводные трубопроводы, сосуды под давлением на платформах и резервуары для хранения. Его высокая прочность, свариваемость и низко-температурная вязкость делают его пригодным для суровых морских условий.

Какой коэффициент теплового расширения у стали А537 класса 2?

Коэффициент теплового расширения для A537 класса 2 составляет примерно 11,7 × 10⁻⁶ на градус (6,5 × 10⁻⁶ на градус F) в диапазоне от 20 до 300 градусов. Это свойство имеет решающее значение для проектирования оборудования, подверженного температурным колебаниям.

Какая термообработка после-сварки (PWHT) рекомендуется для стали A537 класса 2?

Рекомендуемая PWHT для A537 класса 2 — это отпуск при температуре от 595 до 650 градусов (от 1100 до 1200 градусов F) в течение достаточного времени с последующим медленным охлаждением. Это снижает остаточные напряжения в сварном шве, повышает ударную вязкость и обеспечивает равномерные механические свойства в зоне сварного шва.

Является ли сталь A537 класса 2 магнитной?

Да, A537 класса 2 — это углеродистая сталь, поэтому она ферромагнитная. Его можно намагничивать при магнитопорошковом контроле (MPI) для обнаружения поверхностных и около-поверхностных дефектов — распространенного метода не-разрушающего контроля компонентов сосудов под давлением.