ASTM A387 Класс 5 Класс 1 (часто обозначаемый сокращенно SA 387 Gr 5 Cl 1) — это высококачественный-стали из хромового-молибденового сплава. В основном он используется при изготовлении свариваемых котлов и сосудов под давлением, предназначенных для работы при повышенных температурах, например, в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности.
ASTM A387, класс 5, класс 1, листы, пластины и рулоны из легированной стали. Технические характеристики:
| Технические характеристики | АСТМ А387/АСМЕ СА387 |
| Стандартный | ASTM, ASME и API |
| Толщина | 4,0 мм – 100 мм |
| Специализируйтесь | Прокладка, перфорированный лист, профиль BQ. |
| Форма | Рулоны, фольга, рулоны, обычный лист, лист с прокладкой, перфорированный лист, клетчатая пластина, полоса, плоская поверхность, заготовка (круг), кольцо (фланец) |
| Заканчивать | Горячекатаный лист (HR), Холоднокатаный лист (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (с пластиковым покрытием) |
| Твердость | Мягкий, жесткий, полутвердый, четвертьтвердый, пружинный и т. д. |
| Оценка | ASTM A387 GR.5 CL.1 |
Химический состав листов, пластин и рулонов из легированной стали ASTM A387, класс 5, класс 1
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Кр | Мо |
| А387 ГР.5 КЛ.1 | 0,15 макс. | 0,55 макс. | 0,25-0,66 макс. | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 3,90-6,10 максимум | 0,40-0,70 макс. |
Механические свойства листов, пластин и рулонов из легированной стали ASTM A387, класс 5, класс 1
| Оценка | А387 ГР.5 КЛ.1 | |||
| А387 ГР.5 КЛ.1 | Толщина мм | Выход Мин МПа | Растяжимость МПа | Удлинение мин % |
| t Меньше или равно 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50<> | - | - | - | |
обработка
1. Термическая обработка (термическая обработка)
Обозначение «Класс 1» достигается за счет определенных скоростей охлаждения и температур отпуска, что позволяет отдать предпочтение пластичности над высокой прочностью на разрыв.
Нормализация: нагрев до 900–950 градусов (1650–1740 градусов F) с последующим охлаждением на воздухе для улучшения зернистой структуры.
Закалка: выполняется при температуре 675–760 градусов (1250–1400 градусов по Фаренгейту). Для класса 1 продолжительность отпуска часто бывает больше, чтобы обеспечить более низкий диапазон растяжения (60–85 фунтов на квадратный дюйм) и максимальную ударную вязкость.
Отжиг: Полный отжиг при температуре 870–930 градусов с последующим медленным охлаждением в печи также является вариантом для достижения максимальной мягкости.
2. Сварочные процедуры (WPS)
Эта марка чувствительна к водородному-растрескиванию (HIC). Успешная сварка требует строгого контроля температуры:
Предварительный нагрев: Обязательный предварительный нагрев 150–250 градусов (300–480 градусов F) в зависимости от толщины пластины.
Температура между проходами: должна поддерживаться в пределах диапазона предварительного нагрева, чтобы предотвратить образование хрупкого мартенсита.
Термическая обработка после-сварки (PWHT): необходима для всех случаев применения в сосудах под давлением. Обычно выдерживается при температуре 700–760 градусов (1300–1400 градусов F) для снижения твердости в зоне термического влияния (ЗТВ).
Присадочный металл: используйте электроды с низким-водородом, соответствующие химическому составу, например E8018-B6 или ER80S-B6.
3. Резка и формовка
Термическая резка. Газовая (кислородная-) или плазменная резка являются стандартными. Благодаря содержанию хрома 5% кромки среза значительно затвердеют. Перед последующей сваркой рекомендуется сошлифовать закаленную «термическую-кромку.
Холодная штамповка: плиты класса 1 обладают превосходной формуемостью. Однако если деформация превышает 5 %, в соответствии с нормами часто требуется последующее-снятие напряжения или полная термообработка (например, ASME BPVC).
Горячая формовка: выполняется при температуре от 850 до 1050 градусов. В случае горячей-формовки пластина должна снова пройти полный цикл нормализации и отпуска для восстановления механических свойств.
4. Обработка и проверка поверхности.
Травление или пескоструйная очистка: используется для удаления прокатной окалины перед изготовлением, чтобы обеспечить высокое-качество сварных швов.
Неразрушающий контроль (NDT). Стандартная процедура для проектов 2026 года включает ультразвуковой контроль (UT) в соответствии с ASTM A435 и магнитопорошковый контроль (MPI) сварных швов на наличие микро-трещин.
Типы листов, пластин и рулонов из легированной стали ASTM A387, класс 5, класс 1
Пластины из легированной стали ASME SA387
ASTM A387 GR.5 CL.1 Экспортер пластин
Легированная сталь A387 GR.5 CL.1 Клетчатая пластина
Поставщик пластин из легированной стали GR.5 CL.1
GR.5 CL.1 Алмазная клетчатая пластина из сплава
Производители пластин ASTM A387 GR.5 CL.1
Пластинчатый держатель из легированной стали GR.5 CL.1
Холоднокатаные пластины из легированной стали GR.5 CL.1
Пластина из легированной стали A387, отделка 2B, дилер
#4 Отделка GR.5 CL.1 Пластины из легированной стали
Нарезанные по размеру пластины из легированной стали GR.5 CL.1
Горячекатаные пластины из легированной стали GR.5 CL.1
Пластины из легированной стали ASTM A387 CR
Дилер пластин из легированной стали GR.5 CL.1 HR
Ведущий производитель пластин из легированной стали GR.5 CL.1
ASTM A387 Высококачественные пластины CL.1 GR.5
Распределители пластин ASME SA 387 GR.5 CL.1
Экспортер пластин из легированной стали GR.5 CL.1
приложения
1. Нефтяная, газовая и нефтехимическая промышленность.
Это наиболее важная область применения, поскольку материал устойчив к коррозии и высоко-окислению.
Сосуды под давлением: используются для безопасного хранения газов и жидкостей под давлением при температурах, часто достигающих 316–593 градусов.
Реакторы: специально выбраны для корпусов реакторов на нефтехимических заводах, где для инициирования химических реакций используются высокое давление и тепло.
Нефтеперерабатывающее оборудование: применяется в модулях для перемещения горячих жидкостей и газов между этапами обработки.
Сепараторы и резервуары для хранения: используются для хранения и разделения летучих веществ при повышенных температурах.
2. Производство электроэнергии
Промышленные котлы: используются при изготовлении свариваемых котлов, в частности паровых барабанов котлов и компонентов, подвергающихся постоянным термическим нагрузкам.
Теплообменники: Незаменимы для эффективных процессов теплопередачи на тепловых электростанциях.
Ядерная энергетика: используется в некоторых корпусах ядерных реакторов и связанных с ними трубопроводах высокого-давления.
3. Специализированное технологическое оборудование
Химическое производство: используется в оборудовании, работающем с агрессивными средами, такими как растворы серной или лимонной кислоты, при температуре до 343 градусов (650 градусов F).
Газопереработка: необходима для конденсаторов и трубопроводов высокого-давления на газоперерабатывающих предприятиях.
Тяжелое машиностроение: содержится в автомобильных компонентах, требующих термостойкости, таких как выхлопные системы и топливные насосы, а также в оборудовании горнодобывающей и цементной промышленности.
4. Морской и оффшорный
Морское бурение: применяется на морских буровых установках и оборудовании для морской воды, где требуется сочетание прочности на разрыв и устойчивости к коррозии в соленой воде.
Судостроение: используется в специализированных модулях для морских судов, которые обрабатывают горячие грузы или грузы под давлением.
Для получения более подробной информации о стальной продукции GNEE свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами.
Чем свариваемость A387 класса 5 класса 1 отличается от свариваемости A283 класса C?
A387 класса 5 класса 1 требует предварительного нагрева перед сваркой, в отличие от A283 класса C, который легче сваривать без строгого предварительного нагрева из-за различий в составе сплава.
Какова разница в максимальной рабочей температуре между A387 Grade 5 Class 1 и A387 Grade 22 Class 1?
Максимальная рабочая температура класса 1 класса 5 составляет 593 градуса, что ниже, чем 649 градусов класса 22 класса 1, поскольку последний содержит больше хрома-молибдена для обеспечения термостойкости.
Какова твердость А387 класса 5 класса 1 после термообработки?
После нормализации и отпуска его твердость по Бринеллю составляет менее или равна 207 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость и ударную вязкость.
Устойчив ли A387 Grade 5 Class 1 к водородному охрупчиванию?
Он обладает умеренной устойчивостью к водородному охрупчиванию, поэтому в средах,-содержащих водород, требуется правильная термическая обработка и сварка.
Каков диапазон температур плавления A387 Grade 5 Class 1?
Его температура плавления колеблется от 1420-1480 градусов, как и у других хром-молибденовых сталей, подходящих для высокотемпературного изготовления.
Каков предел содержания фосфора для A387 Grade 5 Class 1?
Максимальное содержание фосфора составляет 0,035 %, поскольку избыток фосфора снижает ударную вязкость и увеличивает хрупкость при работе при высоких-температурах.
Как предел текучести A387 класса 5 класса 1 сравнивается с A487 класса 2?
A387 класса 5 класса 1 имеет предел текучести более или равный 275 МПа, выше, чем у A487 класса 2, превышающий или равный 240 МПа, что обеспечивает лучшую несущую способность-несущую способность.
Каков диапазон прочности на разрыв у A387 класса 5 класса 1?
Его предел прочности на разрыв составляет 415-585 МПа, что соответствует требованиям промышленного оборудования высокого-давления и высоких температур.
Какая обработка поверхности подходит для A387 Grade 5 Class 1?
Он может подвергаться покраске, гальванизации или хромированию для повышения коррозионной стойкости, в зависимости от условий эксплуатации.
Какая разница в химическом составе между A387 Grade 5 Class 1 и A387 Grade 11 Class 1?
Класс 11, класс 1 содержит 1,00-1,50% хрома, а класс 5, класс 1, содержит 4,00–6,00% хрома, что повышает его высокотемпературные характеристики.