A387 Класс 5 Класс 2 — это тип стальной пластины сосуда под давлением, предназначенный для использования при повышенных-температурах. Она принадлежит к семейству легированных хромом-молибденовых сталей, которые обеспечивают хорошую прочность и устойчивость к ползучести и окислению при высоких температурах. Этот сорт обычно используется при изготовлении котлов, сосудов под давлением и другого оборудования, которое должно выдерживать суровые температурные условия. Сталь производится с контролируемым химическим составом и термической обработкой, чтобы обеспечить стабильные механические свойства и надежную работу в условиях стресса. Его часто используют в тех случаях, когда критическими требованиями являются долговечность и стабильность при повышенных температурах.
ASTM A387 Gr.5 CL.2 BQ Спецификация стальной пластины:
Оценка :ASTM A387 Gr 5 CL.2 Пластины из легированной стали
Стандарт:АСТМ А387/АСМЕ СА387
Ширина :1000мм-4500мм
Толщина:5 мм-150 мм
Длина :3000мм-18000мм
Испытано на удар:-52 градуса С
Процесс :Горячекатаный-горячий прокат (HR)
ASTM A387 Gr.5 CL.2 Пластины из легированной стали эквивалентных марок
| СТРАНА | США | ЕВРОПЕЙСКИЙ | ГЕРМАНИЯ | АНГЛИЯ | ФРАНЦИЯ | РОССИЯ |
| СТАНДАРТЫ | АСТМ | ЭН 10028 | DIN | БС | АФНОР 36206 | ГОСТ |
| 5 класс | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15Х5М |
ASTM A387 Класс 5 CL.2 Пластины из легированной стали Химический состав
| Оценка | C | Мин. | P | S | Си | Кр | Мо |
| А387 Гр.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
ASTM A387 Gr 5 CL.2 Механические свойства пластин из легированной стали
| Сорт | Растяжимость (МПа) | Выход (МПа) | Удлиненный. (50 мм) | Удлиненный. (200 мм) | Уменьшение площади* |
| Класс 1 | 415 - 585 | 205 мин. | 18% мин. | - | 40% мин. |
| Класс 2 | 515 - 690 | 310 мин. | 18% мин. | - | 40% мин. |
приложения
1. Переработка нефти, газа и нефтехимии.
Высокое содержание хрома (5%) и молибдена (0,5%) делает его незаменимым для оборудования, подверженного воздействию агрессивных сред и высоких рабочих температур.
Гидрокрекинговые установки:Используется для судов, которые разлагают тяжелую сырую нефть на более легкие продукты.
Кислая среда обслуживания:Идеально подходит для оборудования, работающего с сероводородом (𝐻2𝑆), благодаря устойчивости к коррозии и растрескиванию.
Сепараторы и реакторы:Изготовление фазоразделительных установок и химических реакторов, работающих под экстремальным давлением.
2. Производство электроэнергии
Его термическая стабильность и сопротивление ползучести жизненно важны для электростанций, работающих на ископаемом топливе и тепловых электростанциях.
Компоненты котла:Производство барабанов котлов, труб пароперегревателей и парогенераторов.
Высокотемпературные воздуховоды-:Используется в трубопроводных системах, перекачивающих пар под высоким-давлением и температурой до 1000 градусов F (538 градусов)..
Опорные плиты турбины:Поддержка приложений для высоко-тепловых турбин.
3. Химическая обработка и синтез.
Сосуды под давлением:Строительство свариваемых сосудов, предназначенных для работы при повышенных температурах.
Теплообменники:Используется в промышленных кожухах и трубах, которые передают тепло между агрессивными жидкостями.
Башни Синтеза:Решающее значение для синтеза аммиака и мочевины, где требуется высокое давление и химическая стойкость.
4. Специализированное промышленное оборудование
Печное оборудование:Идеально подходит для футеровок и конструктивных элементов промышленных печей.
Морское и морское применение:Устойчив к коррозии в пресной воде и некоторых морских средах, хотя часто используется с дополнительными защитными мерами.
Инфраструктура для тяжелых условий эксплуатации:Высокотемпературные-клапаны, хомуты для труб и фланцы.
обработка
1. Первичная термическая обработка (важно для класса 2)
Согласно техническим требованиям 2026 года механические свойства класса 2 достигаются за счет контролируемых термических циклов:
Нормализация: нагрев пластин до температуры аустенизации и охлаждение на воздухе для улучшения зернистой структуры.
Закалка: повторный нагрев до минимальной температуры 1300 градусов F [705 градусов]. Это снимает внутренние напряжения и обеспечивает удельную прочность на разрыв 75–100 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Ускоренное охлаждение: если указано, используется закалка в жидкости с последующим отпуском для повышения ударной вязкости более толстых пластин.
2. Механическая обработка (изготовление)
Горячая прокатка: процесс уменьшения толщины стали при поддержании высоких температур для обеспечения равномерного распределения сплава.
Подготовка кромок: снятие фасок или механическая обработка кромок пластины для обеспечения правильной посадки-и провара на этапе сварки.
Холодная/горячая штамповка: формование пластин в «оболочки» или «головки» для сосудов под давлением с использованием гидравлических прессов или роликов.
3. Сварка и термическая обработка
Предварительный нагрев: необходим для класса 5 (5 % Cr), чтобы свести к минимуму риск водородного-растрескивания во время сварки.
После-Термическая обработка сварки (PWHT): обязательный термический цикл, выполняемый после сварки для восстановления пластичности и снижения твердости в зоне термического влияния (ЗТВ).
Имитация PWHT (SPWHT): процедура испытаний, при которой образцы подвергаются дополнительным тепловым циклам для прогнозирования окончательных механических свойств готового сосуда.
4. Обработка поверхности и целостности
Дробеструйная очистка: удаление прокатной окалины для обеспечения чистой поверхности для проверки и нанесения покрытия.
Травление и пассивация: химическая очистка для усиления защитного слоя-оксида хрома и повышения устойчивости к коррозии.
Вакуумная дегазация: процесс очистки на стадии плавления для удаления захваченных газов, таких как водород и кислород.
5. Проверка и проверка
Не-Неразрушающий контроль (NDT): включает ультразвуковой контроль (UT) на наличие внутренних дефектов и магнитопорошковый контроль (MPI) на наличие поверхностных трещин.
Испытание на удар по Шарпи V-: оценка ударной вязкости материала при определенных температурах.
Положительная идентификация материала (PMI): проверка содержания 5% хрома и 0,5% молибдена перед отправкой.
Свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения. Мы всегда готовы поддержать ваш проект.
Каковы минимальные требования к пределу текучести для ASTM A387, класс 5, класс 2?
Минимальный предел текучести для ASTM A387 Grade 5 Class 2 обычно составляет 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Это гарантирует, что материал может выдерживать значительное внутреннее давление и нагрузку, не подвергаясь чрезмерной деформации в условиях эксплуатации при высоких-температурах.
Чем ASTM A387, класс 5, класс 2, отличается от ASTM A285, класс C?
ASTM A387, класс 5, класс 2, представляет собой легированную сталь с хромом и молибденом, обеспечивающую более высокую -температурную прочность по сравнению с ASTM A285, класс C, углеродистой сталью. Класс 5 Класс 2 используется в более жестких температурных условиях, а класс C подходит для применения в сосудах высокого давления с более низкими-температурами.
Какая термическая обработка требуется для ASTM A387 Grade 5 Class 2?
ASTM A387 Grade 5 Class 2 обычно поставляется в нормализованном и отпущенном состоянии. Нормализация улучшает зернистую структуру, а отпуск снижает твердость и повышает ударную вязкость, обеспечивая соответствие материала требуемым механическим свойствам для применения в сосудах под давлением.
Какие стандарты регулируют испытания ASTM A387 Grade 5 Class 2?
Испытания ASTM A387 Grade 5 Class 2 регулируются стандартами ASTM, включая испытания на растяжение, изгиб и удар. Дополнительные требования могут быть указаны в Кодексе ASME по котлам и сосудам под давлением при использовании в сертифицированной конструкции сосудов под давлением.
Какова максимальная температура, при которой может работать ASTM A387 Grade 5 Class 2?
ASTM A387, класс 5, класс 2, обычно используется при температуре примерно до 900 градусов по Фаренгейту. Его хром-молибденовый состав обеспечивает хорошее сопротивление ползучести и структурную стабильность при таких повышенных температурах, что делает его пригодным для нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования.
Чем ASTM A387, класс 5, класс 2, отличается от ASTM A387, класс 9?
ASTM A387, класс 5, класс 2, имеет более низкое содержание хрома, чем класс 9, что приводит к более низкой -температурной прочности и сопротивлению ползучести. Класс 9 с более высоким содержанием хрома лучше подходит для более суровых условий эксплуатации при повышенных-температурах, тогда как класс 5 класса 2 используется в компонентах сосудов под давлением с умеренно высокими-температурами.
В чем разница между ASTM A387, класс 5, класс 2 и ASTM A516, класс 70?
ASTM A387, класс 5, класс 2 — это хром-молибденовая легированная сталь, предназначенная для эксплуатации при высоких-температурах, а ASTM A516, класс 70 — углеродистая сталь для сосудов под давлением с низкими и умеренными температурами. Класс 5 класса 2 обеспечивает лучшее сопротивление ползучести, а класс 70 обеспечивает хорошую ударную вязкость при более низких температурах.
Каковы общие применения ASTM A387 Grade 5 Class 2?
ASTM A387 Grade 5 Class 2 широко используется в сосудах под давлением, котлах и теплообменниках в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. Он также встречается в нефтеперерабатывающем оборудовании, таком как реакторы и трубопроводные системы, которые работают при умеренных и высоких температурах.
В чем разница между ASTM A387, класс 5, класс 2 и ASME SA387, класс 5, класс 2?
ASTM A387 Grade 5 Class 2 и ASME SA387 Grade 5 Class 2 по сути являются одним и тем же материалом. SA387 — это обозначение ASME, заимствованное из ASTM A387 для использования в нормах для котлов и сосудов под давлением, обеспечивающее соответствие стандартам ASME для конструкции и сертификации.