Процесс термообработки высококачественной среднеуглеродистой конструкционной стали 45.
сталь 45, название в Великобритании, JIS называется: S45C, ASTM называется 1 0 45, {{1 0}} 8 0 M46, DIN называется: C45; Сталь 45 представляет собой высококачественную углеродистую конструкционную сталь, химический состав: содержание углерода (C) составляет 0,42~0,50%, содержание Si 0,17~0,37%, содержание Mn 0,50~. 0,80%, содержание Cr < =0,25%. Характеристики холодной и горячей обработки хорошие, механические свойства хорошие, цена низкая, источник широк, поэтому он широко используется. Его самым большим недостатком является низкая прокаливаемость, большой размер поперечного сечения и относительно высокие требования к заготовке, которые не следует использовать.
45 Рекомендуемая температура термической обработки стали: нормализация 850, закалка 840, отпуск 600.
①Сталь 45 после закалки без отпуска, твердость выше HRC55 (до HRC62). Максимальная твердость для практического применения — HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
В стали ②45 не используется процесс термообработки с науглероживанием и закалкой.
Закалка стали 45: температура закалки стали 45 в градусах А3+(30~50), в реальной эксплуатации обычно принимается верхний предел. Высокая температура закалки может ускорить нагрев заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита заготовки требуется достаточное время выдержки. Если фактическая загрузка печи велика, необходимо соответствующим образом продлить время выдержки. В противном случае из-за неравномерного нагрева может возникнуть недостаточная твердость. Однако если время выдержки слишком продолжительное, также появятся крупные зерна, серьезные дефекты окисления и обезуглероживания, которые повлияют на качество закалки.
Если объем загрузки превышает требования технологического документа, время нагрева и выдержки следует увеличить на 1/5. Из-за низкой прокаливаемости стали 45 следует использовать 10%-ный соляной раствор с большой скоростью охлаждения. После попадания заготовки в воду ее следует закалить, но не в холодную, если заготовка холодная в соленой воде, возможно растрескивание заготовки, так как при охлаждении заготовки примерно до 180 градусов С аустенит быстро преобразуется в мартенсит, что приводит к чрезмерному организационному напряжению.
Поэтому при быстром охлаждении закаленной заготовки до температурной области следует использовать метод медленного охлаждения. Поскольку температуру воды трудно освоить, ее необходимо контролировать опытным путем: когда заготовка в воде перестает трястись, воду можно охладить на воздухе (например, масляное охлаждение лучше). Кроме того, перемещение заготовки в воду не должно быть статичным, должно соответствовать геометрической форме заготовки, совершать регулярные движения. Статическая охлаждающая среда в сочетании со статичной заготовкой приводит к неравномерной твердости, неравномерному напряжению и большой деформации заготовки и даже растрескиванию.
Твердость после закалки отпускных деталей из стали должна достигать HRC56~59, возможность большого сечения ниже, но не ниже HRC48, в противном случае, это означает, что заготовка не полностью закалена, может присутствовать состенит или даже ферритовая организация в организации, эта организация посредством отпуска, все еще сохраняющаяся в матрице, не может достичь цели отпуска. Закалка стали 45 после высокотемпературного отпуска, температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 градусов, требования к твердости HRC22 ~ 34. Поскольку целью кондиционирования является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк.
Однако, если на чертежах указаны требования к твердости, температуру отпуска следует отрегулировать в соответствии с требованиями чертежей, чтобы обеспечить твердость. Если некоторые детали вала требуют высокой прочности, высоких требований к твердости; А некоторые шестерни со шпоночным пазом частей вала из-за качества после фрезерования, обработки вставкой требования к твердости ниже. Что касается времени выдержки отпуска, то в зависимости от требований к твердости и размера заготовки твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, которая мало связана со временем отпуска, но должна превышать общее время выдержки отпуска заготовка всегда больше часа.
Если используется науглероженная сталь 45, после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, теряющий преимущества науглероживания. Теперь использование материалов процесса цементации, содержание углерода невелико, до 0.30% прочности сердечника может достигать очень высокого уровня, что редко встречается в приложениях.
Если у вас есть дополнительные потребности и вопросы о стали, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Группа компаний GNEE принимает приезжих клиентов
Офисная среда группы GNEE