ДЖИССПВ355JIS G3115 — это промышленный стандарт, установленный Японским комитетом промышленных стандартов (JISC), который определяет основные требования к пластинам из углеродистой стали низкого- и среднего-напряжения для сосудов под давлением толщиной не менее 3,2 мм. Стандарт, разработанный для работы с сосудами под давлением различных размеров, уделяет особое внимание качеству и характеристикам в таких важных областях, как прочность, удлинение, свариваемость и коррозионная стойкость. Он применим для всех типов сварных конструкций, подвергающихся воздействию тепла, давления и окружающей среды. Различные типы пластин, предлагаемые этим стандартом, включают пластины с низким-пределом прочности на разрыв до 270 МПа, со средним- пределом прочности до 510 МПа и с высоким- пределом прочности до 760 МПа.
Как опытныйJIS SPV355 Поставщик JIS G3115, мы можем не только предоставить клиентам гарантированное количество высококачественной продукции JIS G3115-, но также предложить хорошие цены и обеспечить полное послепродажное обслуживание. Кроме того, существует также ряд дополнительных услуг, таких как обмен информацией с клиентами, включая химический состав JIS SPV355, JIS G3115, свойства SPV355, плотность SPV355, прочность SPV355, эквивалент SPV355 и т. д.
Ключевые физические атрибуты
Плотность: Как и другие углеродистые стали, она имеет стандартную плотность, что облегчает расчет веса при проектировании крупномасштабных-емкостей.
Теплопроводность: Обеспечивает эффективную передачу тепла, что важно для его использования в теплообменниках и котлах.
Тепловое расширение: Материал разработан таким образом, чтобы иметь предсказуемую скорость расширения при промежуточных температурах, предотвращая структурное коробление во время термических циклов.
Магнитные свойства: Будучи ферритной сталью, она обладает естественными магнитными свойствами, что позволяет проводить магнитопорошковые испытания (МТ) для обнаружения поверхностных или около-поверхностных дефектов.
Модуль упругости: Сохраняет высокую жесткость, гарантируя, что сосуды под давлением и резервуары для хранения сохранят свою форму при значительных внутренних нагрузках.
Работоспособность: Его физическое состояние обеспечивает превосходную холодную и горячую формовку, что позволяет производить изогнутые сферические сегменты резервуаров.
Химический состав стали для сосудов под давлением средней температуры SPV355: (%)
Оценка | C | Мин. | Си | Ал | P | S |
СПВ355 | ≤0,20 | ≤1,60 | ≤0,55 | 0.75 |
≤0,030 | ≤0,030 |
Механические свойства стали для сосудов под давлением SPV355:
Оценка | Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | удлинение |
СПВ355 | 520-640 | ≥315 | ≥14 |
Приложения
SPV355 — это высококачественная-сталь для сосудов под давлением, соответствующая стандарту JIS G3115, обладающая превосходной свариваемостью, прочностью и устойчивостью к давлению. Его основные области применения сосредоточены в областях, требующих строгих стандартов безопасности и производительности, а именно:
Нефтехимическая промышленность: Широко используется для производства ключевого оборудования, такого как реакторы, дистилляционные башни, резервуары для хранения и теплообменники. Он выдерживает высокое давление, высокую температуру и коррозию от химических сред (например, сырой нефти, природного газа и химических реагентов), обеспечивая стабильную работу линий нефтепереработки и химического производства.
Энергетика Энергетика: Применяется при производстве барабанов котлов, паровых коллекторов и напорных трубопроводов для тепловых электростанций и вспомогательного оборудования атомной энергетики. Он адаптируется к длительной-работе в условиях высоких-температур (<450 градусов) и высокого-давления, гарантируя безопасность и эффективность систем производства электроэнергии.
Металлургическая и машиностроительная промышленность: Используется для изготовления сосудов под давлением для металлургической плавки (например, резервуаров для хранения доменного газа) и цилиндров гидравлического оборудования. Он отвечает требованиям тяжелых-нагрузок и переменных условий работы, обладает хорошей устойчивостью к деформации и усталостными характеристиками.
Городская инфраструктура: Занимается производством резервуаров для хранения природного газа, резервуаров для транспортировки сжиженного нефтяного газа, а также напорных трубопроводов для водоснабжения и дренажа. Он обеспечивает безопасную транспортировку и хранение энергетических и водных ресурсов в городских условиях.
Условия подачи заявки
Чтобы полностью реализовать производительность SPV355 и обеспечить эксплуатационную безопасность, необходимо строгое соблюдение следующих условий применения:
Температурный режим: Подходит для рабочих температур от -20 до 450 градусов. Когда температура ниже -20 градусов, необходимо провести испытания на ударную вязкость, чтобы избежать хрупкого разрушения; при превышении 450 градусов его прочность уменьшится, поэтому его не следует использовать в длительных высокотемпературных средах сверх предела.
Состояние давления: Предназначен для рабочих сред среднего и высокого-давления, максимально допустимое рабочее давление (MAWP) соответствует его толщине и состоянию термической обработки. Перед использованием его необходимо проверить давлением (гидростатическое или пневматическое испытание), чтобы убедиться в отсутствии утечек при номинальном давлении.
Среднее состояние: Устойчив к не-сильным агрессивным средам, таким как масло, газ, вода и пар. Для сильных коррозионных сред (например, кислот, щелочей) требуется анти-коррозионная обработка (покрытие, футеровка) или использование коррозионно--стойких материалов.
Условия сварки и установки: Необходимо использовать сварочные материалы (например, электроды серии E50), соответствующие SPV355, а также выполнять предварительный нагрев (100-150 градусов) и послесварочную термообработку (PWHT), чтобы избежать появления сварочных трещин. Установка должна соответствовать спецификациям сосудов под давлением, чтобы обеспечить герметичность и устойчивость конструкции.
Производственный процесс
Переработка: Расплавленная сталь подвергаетсяВакуумная дегазацияиДесульфурациядля удаления примесей (таких как сера и фосфор), обеспечивая чистую внутреннюю структуру.
Кастинг: Сталь формуется в слябы посредствомНепрерывное литьедля поддержания химической однородности.
Роллинг: Плиты нагреваются и проходят через тяжелые ролики для достижения необходимой толщины. Это часто включает в себяТермо-механическая контролируемая обработка (TMCP)для уточнения зернистой структуры.
Термическая обработка:
Нормализация: повторный нагрев и воздушное-охлаждение для устранения внутренних напряжений и повышения прочности.
Закалка и отпуск (опционально): Быстрое охлаждение с последующим повторным нагревом для достижения максимальной прочности и пластичности.
Инспекция: Пластины подвергаютсяУльтразвуковой контроль (UT)для обнаружения внутренних дефектов и механических испытаний для проверки предела текучести и ударопрочности.
Свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения. Мы всегда готовы поддержать ваш проект.
В чем разница между SPV355 и Q345R?
SPV355 (стандарт JIS) и Q345R (китайский стандарт GB 713) изготовлены из стали, работающей под давлением. SPV355 имеет более высокий минимальный предел текучести (355 МПа против 345 МПа) и немного другой химический состав, что позволяет адаптироваться к различным требованиям региональных стандартов.
Можно ли использовать SPV355 для резервуаров для хранения жидкостей?
Да, SPV355 широко используется для изготовления резервуаров для хранения жидкостей (например, резервуаров для воды, нефтяных резервуаров, резервуаров для химических жидкостей), которые выдерживают определенное давление. Его хорошие уплотняющие свойства и способность-выдерживать давление обеспечивают безопасное хранение жидкостей.
Требуется ли обработка поверхности SPV355 перед использованием?
Перед использованием SPV355 требуется обработка поверхности (например, удаление ржавчины и обезжиривание), особенно перед сваркой или нанесением анти-коррозионного покрытия. Это удаляет поверхностные загрязнения, обеспечивает качество сварки и улучшает адгезию анти-коррозионных слоев.
Каков срок службы сосудов под давлением SPV355?
Срок службы сосудов под давлением SPV355 обычно составляет 10-20 лет в зависимости от условий работы (температура, давление, коррозия среды), уровня технического обслуживания и соответствия эксплуатационным характеристикам. Регулярный осмотр может продлить срок службы.
Можно ли использовать SPV355 в реакторах гидрирования?
SPV355 можно использовать в реакторах гидрирования при низком-давлении, но для условий гидрирования при высоком-давлении и высокой-температуре его необходимо специально обработать (например, обработать для защиты от водородного охрупчивания) или заменить на более подходящие марки стали.
Каковы требования к испытаниям на удар для SPV355?
Для SPV355 требуется испытание на удар по Шарпи с V-надрезом при -20 градусах и минимальной энергии удара не менее 27 Дж. В ходе этого испытания оцениваются низкотемпературная вязкость стали и устойчивость к хрупкому разрушению при ударных нагрузках.
Какие сварочные материалы подходят для SPV355?
Подходящие сварочные материалы для SPV355 включают электроды серии E50 (например, E5015, E5016) для ручной дуговой сварки и сварочную проволоку ER50-6 для газовой дуговой сварки (GMAW), обеспечивающую соответствие механических свойств основному металлу.
Можно ли получить SPV355 холодным-формованием?
SPV355 можно подвергать холодной-формовке в определенном диапазоне, но чрезмерная холодная деформация может привести к наклепу и снижению ударной вязкости. В случае сложных форм или больших деформаций рекомендуется предварительный нагрев или термообработка после-формирования.
Каковы меры предосторожности при транспортировке стальных листов SPV355?
При транспортировке стальных листов SPV355 избегайте столкновений и царапин, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Перед использованием их следует аккуратно сложить, надежно зафиксировать, чтобы предотвратить скольжение, и защитить от дождя и влаги, чтобы избежать ржавчины.
Подходит ли SPV355 для морского нефтегазового оборудования?
Да, SPV355 подходит для некоторого морского нефтегазового оборудования (например, береговых резервуаров для хранения и трубопроводов, соединенных с морскими платформами) после анти-коррозионной обработки благодаря его хорошей способности выдерживать давление-.