SA516 Класс 70— это широко используемый лист из углеродистой стали, специально разработанный для изготовления сосудов под давлением. Этот материал, стандартизированный Американским обществом инженеров-механиков (ASME), обладает превосходными комплексными свойствами, включая превосходную ударную вязкость, превосходную свариваемость и надежную стойкость к высоким-температурам. Он хорошо-подходит для эксплуатации в условиях низких и умеренных температур, обычно в диапазоне от -30 до 450 градусов, что делает его идеальным для различных промышленных применений, таких как хранение нефти и газа, нефтехимическая переработка и оборудование для производства электроэнергии. Его стабильные механические характеристики гарантируют, что он может безопасно выдерживать внутреннее и внешнее давление, способствуя структурной целостности и долгосрочной надежности сосудов под давлением и связанных с ними компонентов.
SA516 Стальная пластина сосуда под давлением класса 70 Химический состав:
| Оценка | C | Мин. | Си | Р макс. | S макс. |
| SA516 Класс 70 | 0.27-0.31 | 0.79-1.3 | 0.13-0.45 | 0.035 | 0.035 |
Механические свойства стали для сосудов под давлением SA516 класса 70:
| Оценка | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) мин. | % удлинения на 2 дюйма (50 мм) мин. | Влияние температуры испытания (градусы) |
| SA516 Класс 70 | 485-620 | 260 | 17 | -20,40,-60 |
SA516, класс 70: принятые процессы
Процесс производства стали и литья: Применяется плавка в электродуговой печи (ЭДП) или кислородно-конвертерной печи (ККП) в сочетании с процессами ковшового рафинирования (LF) и вакуумной дегазации (VD). Это обеспечивает точный контроль химического состава, удаление примесей (сера, фосфор менее или равно 0,035%) и однородное качество расплавленной стали. Для производства слябов используется непрерывная разливка, позволяющая избежать внутренних дефектов, таких как усадка и пористость.
Процесс горячей прокатки: Слябы нагреваются до 1150-1250 градусов при горячей прокатке. Многопроходная прокатка с контролируемой температурой и скоростью применяется для улучшения зеренной структуры, улучшения механических свойств (вязкости и прочности) и обеспечения равномерной толщины стальных листов. Конечная температура прокатки контролируется на уровне 850-900 градусов, чтобы избежать чрезмерного роста зерна.
Процесс термообработки: Обязательна стандартизированная нормализующая обработка (нагрев до 890-940 градусов, выдержка определенное время, затем охлаждение на воздухе). Он оптимизирует микроструктуру до мелкого перлита и феррита, повышая ударную вязкость и стабильность размеров. После сварки требуется термообработка (PWHT, 595-650 градусов) для устранения остаточных напряжений.
Процесс сварки: Общие процессы включают дуговую сварку в защитном металле (SMAW), газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW) и дуговую сварку под флюсом (SAW). Предварительный подогрев (100-150 градусов) производится перед сваркой для предотвращения образования холодных трещин. Параметры сварки строго контролируются для обеспечения качества сварного шва с последующим неразрушающим контролем (NDT).
| Приложение | Почему SA516 класса 70? |
|---|---|
| Резервуары высокого давления | Высокая прочность на разрыв (70 фунтов на квадратный дюйм) уменьшает толщину стенок. |
| Оборудование для холодного климата | Превосходная ударная вязкость предотвращает хрупкое разрушение. |
| Сварные конструкции | Низкое содержание углерода позволяет создавать прочные,-бездефектные сварные швы. |
Свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения. Мы всегда готовы поддержать ваш проект.
Какой стандарт регулирует SA516 Grade 70?
SA516 класса 70 регулируется Кодексом ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC), в частности, разделом II, часть A. Этот стандарт определяет его химический состав, механические свойства, требования к производству и испытаниям.
SA516 Grade 70 — это углеродистая или легированная сталь?
SA516 Марка 70 — это углеродистая, а не легированная сталь. Он содержит в основном углерод и марганец в качестве основных легирующих элементов, без значительного количества хрома, никеля или других легирующих элементов.
Можно ли использовать SA516 класса 70 при низких-температурах?
Да, SA516 класса 70 можно использовать при низких-температурах до -30 градусов (-22 градусов F). Для более низких температур доступны модифицированные марки (например, SA516 Gr. 70 N) с повышенной низкотемпературной вязкостью.
В чем разница между SA516 класса 70 и SA516 класса 60?
Основным отличием является механическая прочность: SA516 Gr. 70 имеет более высокие показатели прочности на растяжение (485 МПа против . 415 МПа) и текучести (260 МПа против . 205 МПа), чем Gr. 60.. Оба имеют схожий химический состав и свариваемость.
Какая термообработка после-сварки (PWHT) необходима для стали SA516 класса 70?
Обычная PWHT для SA516 Grade 70 представляет собой отжиг для снятия напряжений, обычно при температуре от 595 до 650 градусов, выдерживаемый в течение достаточного времени, а затем медленное охлаждение. Это снижает остаточные сварочные напряжения и улучшает пластичность и ударную вязкость материала.
Каковы требования к удлинению SA516 класса 70?
Для SA516 класса 70 требуется минимальное удлинение 21% при расчетной длине 2 дюйма (50,8 мм). Такое высокое удлинение указывает на хорошую пластичность, позволяющую материалу пластически деформироваться перед разрушением.
Каковы основные химические компоненты SA516 класса 70?
Основные химические компоненты включают углерод (C: 0,28-0,33%), марганец (Mn: 0,79-1,06%), фосфор (P менее или равно 0,035%), серу (S менее или равно 0,035%), кремний (Si: 0,15-0,40%) и следовые количества других элементов.
Почему SA516 Grade 70 подходит для сосудов под давлением?
Он подходит для сосудов под давлением благодаря превосходному сочетанию прочности, свариваемости и устойчивости к давлению. Он может выдерживать внутреннее и внешнее давление, противостоять усталости и легко изготовляться в сосуды различной формы с помощью сварки.
Какие процессы сварки совместимы с SA516 класса 70?
SA516 класса 70 совместим с обычными сварочными процессами, включая дуговую сварку в защитной среде (SMAW), газовую дуговую сварку (GMAW), дуговую сварку -порошковой проволокой (FCAW) и дуговую сварку под флюсом (SAW), обеспечивая надежную прочность соединения.
Какова минимальная прочность на разрыв SA516 класса 70?
Минимальная прочность на разрыв SA516 класса 70 составляет 485 МПа (70 фунтов на квадратный дюйм). Это свойство гарантирует, что материал может выдерживать высокое давление и нагрузки в сосудах под давлением без остаточной деформации или разрушения.