ASTM A387 класс 12 класс 2|Хром Моли|Сталь для сосудов под давлением

ASTM A387 класс 12 класс 2представляет собой стальной лист из хром-молибденового сплава, предназначенный для применения в условиях высоких-высоких температур и высокого давления, таких как котлы, сосуды под давлением и теплообменники. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома, хорошую свариваемость и надежную механическую прочность при эксплуатации при повышенных температурах. «Класс 2» означает более высокий уровень прочности на разрыв по сравнению с классом 1.

Эквиваленты

Технические характеристики

Требования к растяжению

Химические требования

обработка

1. Производство стальных листов

Плавка и прокатка: производятся в электродуговой печи (ЭДП) или кислородно-конвертерной печи (КОП) с вакуумной дегазацией.

Термическая обработка (Обязательна для пункта 2): Для достижения требуемых механических свойств пластины должны пройти специальную термическую обработку:

Метод: нормализованное и закаленное (N+T) или ускоренное охлаждение и закаленное.

Температура отпуска: Минимальная температура отпуска должна составлять 620 градусов (1150 градусов F).

2. Предварительная-изготовка и резка

Резка. Термическая резка (кислородная-топливная или плазменная) является обычным явлением. Из-за содержания хрома и молибдена настоятельно рекомендуется предварительно нагреть лист перед резкой, чтобы предотвратить растрескивание кромок.

Снятие фасок. Для подготовки сварочных канавок (V-формы или U-формы используется механическая обработка или шлифовка.

Очистка: Убедитесь, что на фаске и по меньшей мере 25 мм окружающего пространства нет масла, влаги, окалины и ржавчины.

3. Процесс сварки

Методы сварки: распространенные методы включают SMAW (приклеивание), SAW (дуга под флюсом) и GTAW/GMAW (TIG/MIG).

Присадочные металлы: Расходные материалы должны соответствовать химическому составу основного металла (например, электроды E8018-B2 или провода ER80S-B2).

Предварительный нагрев и температура между проходами: это очень важно для предотвращения холодного растрескивания. В зависимости от толщины обычно требуется минимальная температура предварительного нагрева 120 - 150 градусов (250 - 300 градусов F).

4. Термическая обработка после-сварки (PWHT)

Цель: Снятие остаточных напряжений и повышение пластичности зоны термического влияния (ЗТВ).

Параметры: Сборка нагревается до температуры выдержки (обычно 593 градуса/1100 градусов F или выше согласно разделу VIII ASME). Время замачивания определяется толщиной материала (обычно 1 час на дюйм толщины).

5. Проверка и тестирование (NDT)

Не-Неразрушающий контроль: 100 % рентгенографический контроль (RT) или ультразвуковой контроль (UT) проводится на соединениях. Магнитопорошковый (MT) или пенетрантный контроль (PT) используется для обнаружения поверхностных трещин.

Механическая проверка: проверка прочности на разрыв (450–585 МПа) и предела текучести (больше или равно 275 МПа).

Испытание на твердость: часто требуется для того, чтобы убедиться, что PWHT прошла успешно и материал не стал слишком хрупким.

приложения

1. Энергия и производство электроэнергии

Котлы и паровые системы:Используется для изготовления промышленных котлов, барабанов котлов и паровых коллекторов.

Теплообменники:Материал сердцевины кожухо-и-трубчатых теплообменников и парогенераторов-утилизаторов (HRSG).

Ядерная и тепловая энергетика:Используется в корпусах ядерных реакторов и компонентах турбин из-за устойчивости к термической усталости.

2. Нефть, газ и нефтехимия

Нефтеперерабатывающее оборудование:Встречается в реакторах гидрирования, установках гидрокрекинга и сепараторах, работающих под высоким давлением.

Кислый сервис:Идеально подходит для сред с высоким содержанием сероводорода (H2S) благодаря своей превосходной стойкости к окислению и коррозии.

Хранение и транспортировка:Используется для больших металлических резервуаров, сосудов, содержащих газ под высоким-давлением, и кислородных баллонов.

3. Химическая обработка

Реакторы и сепараторы:Строительство химических реакторов и сосудов под давлением, работающих с агрессивными средами при повышенных температурах.

Трубопроводные системы:Высокотемпературные-воздуховоды, опоры для труб, фланцы, фитинги и зажимы.

4. Специализированные отрасли

Аэрокосмическая и оборонная промышленность:Применяется в военной технике, военно-морских кораблях и компонентах самолетов, где требуется долговечность в условиях высоких-напряжений и температур.

Общее машиностроение:Используется в различных отраслях, таких как заводы по производству удобрений, сахарные и бумажные фабрики, а также текстильное производство для сверхмощного-оборудования под давлением.

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения.

Имеет ли он хорошую усталостную устойчивость? 

Да, он обладает превосходной усталостной стойкостью при циклических нагрузках, подходит для деталей оборудования, постоянно работающих при переменном давлении и температуре.

Нужна ли термообработка после сварки?

Да, отпуск после-сварки при температуре 620–670 градусов необходим для устранения остаточных сварочных напряжений и восстановления механических свойств зоны сварки.

Легко ли его обработать?

Имеет умеренную обрабатываемость. Необходимы острые инструменты и правильные параметры резки, а для уменьшения износа инструмента следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Каково состояние поставки A387 Grade 12 Class 2? 

Обычно он поставляется в нормализованном и отпущенном состоянии, что обеспечивает стабильные механические свойства и соответствует требованиям промышленного применения.

Можно ли его использовать на атомных электростанциях? 

Он обычно не используется в основных зонах атомных электростанций, но может использоваться во вспомогательных трубопроводах и оборудовании, работающих при высоких-температурах и-давлениях.

Какова ударная вязкость этой стали при комнатной температуре?

Его ударная вязкость по Шарпи с V-надрезом превышает 35 Дж при комнатной температуре, что обеспечивает хорошие противо-ударные характеристики в нормальных рабочих условиях.

Как хранить А387 Марка 12 Класс 2, чтобы предотвратить коррозию? 

Его следует хранить в сухом, хорошо-проветриваемом месте, вдали от влаги и агрессивных сред, при необходимости накрыв водонепроницаемой тканью.

Какие методы сварки подходят для этой легированной стали?

Общие методы включают дуговую сварку в среде защитного металла, газовую вольфрамовую сварку и сварку под флюсом, которые адаптируются к различным сценариям сварки и требованиям к качеству.

Какова максимальная толщина пластин A387 Grade 12 Class 2? 

Максимальная толщина коммерческих листов может достигать 200 мм, что подходит для изготовления толстостенных-сосудов под давлением и деталей-тяжелого оборудования.

Можно ли сваривать A387 Grade 12 Class 2? 

Да, он пригоден для сварки, но требуется предварительный нагрев (150-200 градусов) и термообработка после сварки, чтобы избежать образования холодных трещин и повысить прочность соединения.

Какова рекомендуемая температура предварительного нагрева перед ковкой?

Рекомендуемая температура предварительного нагрева 815-870 градусов, что размягчает материал и снижает сопротивление деформации при ковке.