SA 387 Класс 5 Класс 2представляет собой стальной лист из хром-молибденового сплава, соответствующий стандартам ASME и предназначенный в первую очередь для использования в сварных сосудах под давлением и котлах, работающих при повышенных температурах. Он принадлежит к семейству низко-легированных сталей, где хром обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, а молибден повышает сопротивление ползучести и высокую-температурную стабильность, позволяя материалу сохранять свою механическую целостность в течение длительного периода эксплуатации при термических нагрузках. Класс 2 указывает на усовершенствованную версию с более строгим контролем химического состава и механических свойств, обеспечивающую большую прочность и надежность по сравнению с более низким классом. Эта марка обычно применяется в нефтеперерабатывающем оборудовании, нефтехимических перерабатывающих установках и системах производства электроэнергии, где стойкость к водородному воздействию и устойчивая прочность при высоких температурах являются важными требованиями.
Спецификация материала
| Элемент спецификации | Требование | Соответствие SHH STEEL | Ключевые слова |
| Первичный стандарт | АСМЭ СА-387/СА-387М | ASME Раздел VIII | Спецификация SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Диапазон толщины | 6 мм-100 мм (по индивидуальному заказу) | Сертификат испытаний мельницы | SA387 Gr 5 Cl 2 размера |
| Ширина/Длина | До 4600 мм/12 000 мм | Возможно изготовление по индивидуальному заказу | SA387 Gr 5 Cl 2 варианта размера |
| Ультразвуковой контроль | No laminations >толщина 0,25% | Класс 1 по ASME SA-578 | SA387 Gr 5 Cl 2 проверка |
| Термическая обработка | Закалённый и отпущенный | Закалка 870-900 градусов, отпуск 620-650 градусов | SA387 Gr 5 Cl 2 термообработка |
Химический состав
| Элемент | Анализ расплава (%) | Анализ продукта (%) | Стандартный лимит | Метод испытания | Роль | Ключевые слова |
| Углерод (С) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 макс. | АСМЭ СА-350 | Прочность без хрупкости | SA387 Gr 5 Cl 2 углерод |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | АСМЭ СА-350 | Прочность, прокаливаемость | SA387 Gr 5 Cl 2 марганец |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,025 | 0,025 макс. | АСМЭ СА-350 | Уменьшает хрупкость | SA387 Gr 5 Cl 2 фосфор |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,025 | 0,025 макс. | АСМЭ СА-350 | Улучшает свариваемость | SA387 Gr 5 Cl 2 сера |
| Кремний (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | АСМЭ СА-350 | Раскисление, текучесть | SA387 Gr 5 Cl 2 кремний |
| Хром (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | АСМЭ СА-350 | Коррозионная стойкость | SA387 Gr 5 Cl 2 хром |
| Молибден (Мо) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | АСМЭ СА-350 | Сопротивление ползучести | SA387 Gr 5 Cl 2 молибден |
Термическая обработка
| Фактор | Значение/состояние | Стандартный | Рекомендуется | Ключевые слова |
| Термическая обработка | Закалка 870-900 градусов, отпуск 620-650 градусов | АСМЭ СА387 | Стандарт вопросов и ответов | SA387 Gr 5 Cl 2 термообработка |
обработка
1. Производство стали и литье
Плавка: производится в электродуговой печи (ЭДП) или кислородно-конвертерной печи (КОП).
Рафинирование: подвергается ковшовому рафинированию (LRF) и вакуумной дегазации (VD) для удаления примесей (серы, фосфора) и газов (водорода), обеспечивая химический состав «чистой стали».
Литье: Отливка в слябы методом непрерывного литья или литья в слитки.
2. Горячая прокатка
Слябы повторно нагревают и прокатывают при высоких температурах до необходимой толщины листа.
Требования класса 2: используются контролируемые параметры прокатки, чтобы гарантировать, что материал может достичь более высокой прочности на разрыв (75–100 фунтов на квадратный дюйм), необходимой для класса 2 по сравнению с классом 1.
3. Термическая обработка (критическая фаза)
Для достижения механических свойств класса 2 пластины должны пройти специальную термическую обработку:
Нормализация: нагрев пластины примерно до 900–960 градусов и охлаждение на воздухе для уточнения зернистой структуры.
Закалка: повторный нагрев до до-критической температуры (минимум 675 градусов) для повышения ударной вязкости и пластичности при сохранении высокой прочности.
Закалка (дополнительно): если указано для более толстых листов, для достижения однородных свойств используется ускоренное охлаждение (закалка жидкостью) с последующим отпуском.
4. Обработка изготовления
Резка: обычно обрабатывается с помощью газокислородной-резки или плазменной резки. Из-за содержания хрома в 5% часто рекомендуется предварительно нагреть лист перед резкой, чтобы предотвратить растрескивание кромок.
Формовка: может быть холодной или горячей формовки. Горячая штамповка предпочтительна для изделий большой толщины; при горячей штамповке материалу может потребоваться повторная-термическая обработка для восстановления свойств.
Сварка: требует строгого управления температурным режимом.
Предварительный нагрев: обычно от 150 до 250 градусов.
После-Термическая обработка сварки (PWHT): обязательна для-разгрузки сварного соединения и предотвращения водородного-растрескивания.
5. Тестирование и проверка
Механические испытания: испытания на растяжение, предел текучести и удлинение, чтобы убедиться в соответствии стандартам класса 2.
Испытание на удар: испытание на надрез по Шарпи V-(если указано) для обеспечения прочности при низких-температурах.
НК (не-разрушающий контроль): ультразвуковой контроль (UT) в соответствии со стандартом SA 578 для обнаружения внутренних дефектов или расслоений.
6. Обработка поверхности
Дробеструйная очистка: Удаление окалины.
Грунтовка/покрытие: нанесение-защитной масляной или цинковой грунтовки при хранении и транспортировке.
Первичное промышленное применение
Переработка нефти и газа:Широко используется в нефтеперерабатывающем оборудовании, включая компоненты для разведки и транспортировки природного газа.
Нефтехимическая и химическая переработка:Критично для компонентов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и высокотемпературных сред,-например, сосудов для химической обработки.
Производство электроэнергии:Применяется в высокотемпературных-котлах, парогенераторах и компонентах атомных электростанций.
Специальное использование оборудования
Сосуды под давлением:Специально разработан для свариваемых сосудов под давлением, работающих при повышенных температурах.
Котлы и теплообменники:Используется при строительстве промышленных котлов, теплообменников и барабанов котлов.
Трубопроводы и тяжелое машиностроение:Применяется в тяжелых-трубопроводах, клапанах и промышленном оборудовании, работающем под высоким давлением.
Хранение и логистика:Используется для-сварки стальных резервуаров для хранения при высоких температурах и в кислых средах.
Вторичная и нишевая промышленность
Целлюлоза и бумага:Используется в машинах для производства бумаги и целлюлозы.
Морской и морской берег:Применяется в морской воде и морской среде из-за высокой устойчивости к коррозии.
Аэрокосмическая промышленность и оборона:Используется в компонентах аэрокосмической промышленности, требующих термической стабильности.
Пищевая и фармацевтическая промышленность:Используется в пищевой и фармацевтической промышленности.
Получите ценное предложение на SA 387 Grade 5 Class 2. Свяжитесь с GNEE Steel.
Что такое SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 представляет собой пластину из хром-молибденовой стали, указанную в стандартах ASME для котлов и сосудов под давлением. В основном он используется для сварных сосудов под давлением и компонентов котлов, работающих при повышенных температурах. Этот материал обладает хорошей прочностью, сопротивлением ползучести и стойкостью к окислению, что делает его пригодным для нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов и электростанций. Его химический состав и механические свойства строго контролируются, чтобы обеспечить надежность в условиях высокой-температуры и высокого-давления.
Какие стандарты охватывают SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387, класс 5, класс 2, соответствует стандарту ASME SA-387, который является частью Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел II, часть A. Этот стандарт определяет требования к пластинам из хром-молибденовой стали, используемым в сосудах под давлением. Он определяет химический состав, механические свойства, термическую обработку и методы испытаний. Соответствие стандарту SA-387 гарантирует, что материал соответствует необходимым критериям безопасности и производительности для работы при высоких температурах в критически важных приложениях.
Каков типичный химический состав SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 обычно содержит хром и молибден в качестве ключевых легирующих элементов, а также углерод, марганец, кремний, серу и фосфор. Хром обеспечивает стойкость к окислению и коррозии, а молибден повышает-высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести. Углерод контролируется для поддержания свариваемости и прочности. Содержание микроэлементов ограничено, чтобы предотвратить охрупчивание и обеспечить постоянство механических свойств продуктов различных форм.
Каковы основные механические свойства SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 обычно имеет заданную минимальную текучесть и прочность на разрыв, а также хорошее удлинение и уменьшение площади. Он также демонстрирует разумную ударную вязкость, особенно после надлежащей термической обработки. Эти свойства делают его пригодным для сосудов под давлением и компонентов котлов, подвергающихся воздействию высоких температур и умеренного и высокого давления. Материал сохраняет свою прочность и пластичность при длительном-термическом воздействии, обеспечивая надежную работу.
Какая термическая обработка требуется для SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 обычно требует нормализации и отпуска. Нормализация включает нагрев до заданной температуры и охлаждение на воздухе для уточнения микроструктуры. Далее следует отпуск, повторный нагрев до более низкой температуры для уменьшения твердости и повышения ударной вязкости. Такая двойная термообработка гарантирует, что материал достигнет желаемого сочетания прочности, пластичности и устойчивости к отпускному охрупчиванию, что имеет решающее значение для эксплуатации при высоких-температурах.
Какова максимальная рабочая температура для SA 387 класса 5 класса 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 обычно используется при рабочих температурах примерно до 900 градусов F (480 градусов), хотя точный предел зависит от норм проектирования, уровня нагрузки и продолжительности воздействия. Содержание хрома-молибдена обеспечивает хорошую стойкость к окислению и сопротивление ползучести при повышенных температурах. Правильная термообработка и сварка необходимы для сохранения механических свойств и предотвращения преждевременного выхода из строя в условиях длительного-температурного воздействия.
В каких случаях обычно используется SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 широко используется в сосудах под давлением, котлах и теплообменниках на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах и объектах энергетики. Он подходит для таких компонентов, как корпуса реакторов, паровые барабаны, коллекторы и трубопроводные системы, работающие при высоких температурах и давлениях. Способность материала противостоять ползучести и окислению делает его идеальным для работы с углеводородами, паром и другими агрессивными средами в сложных условиях.
Чем SA 387 Grade 5 Class 2 отличается от Grade 5 Class 1?
SA 387 Grade 5 Класс 1 и Класс 2 имеют схожий химический состав, но различаются требованиями к механическим свойствам. Класс 2 имеет более высокий минимальный предел текучести и предел прочности по сравнению с классом 1. Класс 2 также подвергается более строгой термической обработке и испытаниям для достижения более высокой прочности и ударной вязкости. В результате класс 2 предпочтителен для более требовательных применений, где требуется более высокая прочность при повышенных температурах.
Каковы требования к сварке SA 387 Grade 5 Class 2?
Сварка SA 387 Grade 5 Class 2 требует тщательного предварительного нагрева и термообработки после-сварки, чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить прочность. Температура предварительного нагрева зависит от толщины пластины и углеродного эквивалента. Для минимизации растрескивания, вызванного водородом,-рекомендуются процессы сварки и расходные материалы с низким-водородом. Термическая обработка после-сварки снимает остаточные напряжения и улучшает микроструктуру зоны термического-воздействия, обеспечивая длительную-работу при высоких-температурах.