ASTM A387 МАРКА 12 Стальная пластина класса 1

ASTM A387 класс 12 класс 1 представляет собой стальной лист из сплава хрома-молибдена (Cr{{1}Mo), который в основном используется для свариваемых сосудов под давлением и промышленных котлов, предназначенных для работы при повышенных температурах. Он принадлежит к семейству сталей, в которых коррозионная стойкость хрома сочетается с высокой прочностью и жаростойкостью молибдена.

обработка

1. Резка и формовка

Резка. Распространены такие методы термической резки, как кислород-ацетилен, плазма или лазер. Однако из-за содержания хрома-молибдена кромки среза затвердеют. Перед сваркой обязательно зачистите зону-зоны термического влияния (ЗТВ) (обычно 1–2 мм).

Холодная штамповка: сталь класса 1 обладает хорошей пластичностью. Если холодная деформация превышает 5 %, обычно рекомендуется-термическая обработка для снятия напряжения.

Горячая формовка: обычно выполняется при температуре от 900°C до 1100°C. Если температура формования превышает температуру отпуска материала, необходимо повторить полный цикл нормализации и отпуска для восстановления механических свойств.

2. Подготовка кромок (снятие фаски)

Механическая обработка (фрезерные или фаскорезные станки) предпочтительнее термической резки, чтобы обеспечить точность и избежать микро-трещин.

После снятия фаски необходимо провести пенетрантное испытание (PT) или магнитопорошковое испытание (MT), чтобы убедиться, что кромка не имеет расслоений или дефектов.

3. Процесс сварки (важный этап)

Этот материал требует строгого соблюдения Спецификации процедуры сварки (WPS):

Предварительный нагрев: необходим для предотвращения растрескивания,-вызванного водородом. Для класса 12 температура предварительного нагрева обычно находится в диапазоне от 150°C до 250°C (от 300°F до 480°F), в зависимости от толщины пластины.

Присадочные металлы: используйте электроды с низким-водородом или проволоку соответствующего химического состава, например E8018-B2 (SMAW) или ER80S-B2 (GMAW/GTAW).

Температура между проходами: должна поддерживаться в указанном диапазоне (обычно не выше 300°C), чтобы предотвратить рост зерен.

4. Термическая обработка после-сварки (PWHT)

PWHT является обязательным для класса 12 для снижения остаточных напряжений и отпуска мартенсита в ЗТВ:

Температура выдержки: обычно от 620°C до 700°C (от 1150°F до 1300°F).

Время выдержки: Обычно 1 час на 25 мм (1 дюйм) толщины.

Скорость охлаждения: Контролируемое охлаждение (часто в печи) необходимо для предотвращения новых термических напряжений.

5. Не-неразрушающий контроль (НК)

Объемный контроль: 100% радиографический контроль (RT) или ультразвуковой контроль (UT) является стандартным для сварных швов сосудов под давлением.

Осмотр поверхности: необходимо выполнить MT или PT.послеPWHT для проверки на наличие отложенного растрескивания.

6. Проверка механических свойств

Пластины для производственных испытаний: для критически важных проектов тестовые образцы подвергаются испытаниям на растяжение и изгиб, чтобы убедиться, что конечный продукт поддерживает диапазон прочности на разрыв класса 1 в 380–550 МПа (55–80 фунтов на квадратный дюйм).

Первичное промышленное применение

Переработка нефти и газа:

Используется для высокотемпературных-трубопроводов, коллекторов, коллекторов и резервуаров-сепараторов, транспортирующих горячие жидкости или газы. Его устойчивость к окислению делает его пригодным для эксплуатации в кислых средах, где присутствует водород или сероводород.

Нефтехимическая переработка:

Изготовление химических реакторов, аккумуляторов и технологических емкостей, где требуется термическая стабильность, но условия не такие экстремальные, как те, которые требуют более высоких-сортов хрома, таких как марка 22.

Производство электроэнергии:

Компоненты промышленных котлов и теплоэлектростанций, включая барабаны котлов, паропроводы и паровые сосуды-высокого давления.

Теплопередающее оборудование:

Поскольку он имеет более высокую теплопроводность, чем класс 11, он очень эффективен для использования в кожухо-и-трубчатых теплообменниках, подогревателях и охладителях.

Свяжитесь сейчас

Если у вас есть требования к проекту по ASTM A387 Grade 12 Class 1, мы будем рады вашему запросу. GNEE поддерживает большой запас широко используемых марок высокопрочных сталей на ваш выбор. Для получения подробных механических свойств, химического состава и технических данных, а также бесплатных образцов, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашим заводом. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, стабильное качество и профессиональное обслуживание. Электронная почта:beam@gneesteelgroup.com.

Для чего в основном используется сталь ASTM A387 класса 12 класса 1?

ASTM A387, класс 12, класс 1, представляет собой пластину из хромом-молибденового сплава, предназначенную для использования в сосудах под давлением и котлах. Он обычно используется на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических заводах и объектах энергетики, где существуют повышенные температуры и коррозионные условия. Материал обладает хорошей стойкостью к ползучести и стойкостью к окислению, что делает его пригодным для коллекторов, сосудов под давлением и теплообменников, работающих при умеренных и высоких температурах. Его термообработанное-состояние обеспечивает стабильные механические свойства и свариваемость.

Каковы основные требования к химическому составу ASTM A387 Grade 12 Class 1?

ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно содержит около 0,50–0,90 % хрома и 0,45–0,65 % молибдена, а также контролируемое количество углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. Эти элементы способствуют его -прочности при высоких температурах и сопротивлению ползучести. Содержание углерода ограничено для улучшения свариваемости и снижения риска затвердевания в зоне термического-воздействия. Химический состав тщательно сбалансирован для удовлетворения требований к механическим свойствам, указанных в стандарте ASTM.

Каковы типичные механические свойства ASTM A387 Grade 12 Class 1?

ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно имеет минимальную прочность на разрыв 415–585 МПа и минимальный предел текучести 205 МПа. Он демонстрирует хорошую пластичность с удлинением около 22% и более. Сталь также обладает превосходной ударной вязкостью, особенно после нормализации и отпуска, что помогает предотвратить хрупкое разрушение в сосудах под давлением. Эти свойства делают его пригодным для использования в условиях высоких-температур и-давлений, где надежность имеет решающее значение.

Какая термическая обработка требуется для ASTM A387 Grade 12 Class 1?

ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно поставляется в нормализованном и отпущенном состоянии. Нормализация заключается в нагреве стали до температуры примерно 890–940°С с последующим охлаждением на воздухе, что приводит к измельчению зеренной структуры и повышению прочности. Затем проводят отпуск при температуре 595–650°С для снижения твердости, повышения ударной вязкости и снятия остаточных напряжений. Такая термообработка обеспечивает стабильные механические свойства и хорошую свариваемость при изготовлении сосудов под давлением.

Какова максимальная рабочая температура для ASTM A387, класс 12, класс 1?

ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно используется в приложениях с рабочей температурой примерно до 593°C. Его легирование хромом-молибденом обеспечивает хорошую стойкость к окислению и сопротивление ползучести при повышенных температурах. Однако длительное-воздействие температуры выше этой может снизить его механические свойства и увеличить риск деформации ползучести. Проектировщики часто обращаются к рекомендациям ASME по котлам и сосудам под давлением, чтобы определить допустимые значения напряжения при определенных температурах для безопасной эксплуатации.

Подходит ли ASTM A387 Grade 12 Class 1 для сварки?

Да, ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно считается свариваемым с использованием обычных процессов сварки, таких как SMAW, GMAW, FCAW и SAW. Рекомендуется проводить надлежащий предварительный нагрев и-термическую обработку после сварки, чтобы предотвратить водородное-растрескивание и снизить твердость в зоне-воздействия тепла. Температура предварительного нагрева обычно находится в диапазоне 150–260°C, в зависимости от толщины пластины и метода сварки. PWHT при температуре около 600°C помогает восстановить ударную вязкость и снять остаточные напряжения, обеспечивая целостность сварных сосудов под давлением.

Какие стандарты обычно ассоциируются с ASTM A387 Grade 12 Class 1?

ASTM A387, класс 12, класс 1, часто используется в сочетании с Нормами ASME по котлам и сосудам под давлением, особенно с Разделом VIII для сосудов под давлением и Разделом I для котлов. На него также можно ссылаться в стандартах API для нефтеперерабатывающего оборудования и нефтехимической промышленности. Материал производится и испытывается в соответствии со стандартом ASTM A387, который определяет требования к химическому составу, механическим свойствам, термической обработке и не-неразрушающему контролю. Эти стандарты гарантируют, что сталь соответствует необходимым критериям качества и производительности.

Каковы распространенные формы продукции ASTM A387 Grade 12 Class 1?

ASTM A387 Grade 12 Class 1 в основном производится в виде стальных пластин для изготовления сосудов под давлением. Он доступен различной толщины и ширины для удовлетворения различных требований к дизайну. В некоторых случаях он также может поставляться в виде поковок или отливок для специализированных компонентов. Пластины обычно разрезаются, формуются и свариваются для изготовления сосудов под давлением, теплообменников и другого высокотемпературного-оборудования. Материал также доступен в закаленном и отпущенном состоянии для конкретных применений.

Какие меры контроля качества применяются при производстве ASTM A387 Grade 12 Class 1?

Во время производства пластины ASTM A387 Grade 12 Class 1 проходят строгий контроль качества, включая химический анализ для проверки содержания сплава, механические испытания для обеспечения прочности и ударной вязкости, а также контроль термообработки для подтверждения правильной нормализации и отпуска. Для обнаружения внутренних дефектов проводятся не-неразрушающие испытания, такие как ультразвуковой контроль. Производители также ведут подробные записи о производстве и испытаниях, чтобы соответствовать требованиям ASTM и ASME. Эти меры помогают обеспечить стабильное качество и надежность для критически важных приложений.

Каковы рекомендации по хранению и обращению с пластинами ASTM A387 Grade 12 Class 1?

Плиты ASTM A387 Grade 12 Class 1 следует хранить в сухом крытом помещении во избежание влаги и коррозии. Их следует размещать на деревянных полозьях во избежание контакта с землей и возможного загрязнения. Во время обращения следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить появления царапин, выбоин или других повреждений поверхности, которые могут поставить под угрозу целостность материала. Во избежание деформации пластины следует поднимать с помощью соответствующих строп и зажимов. Правильное хранение и обращение помогают сохранить качество материала до его изготовления.

Каковы общие процессы изготовления ASTM A387 Grade 12 Class 1?

Пластины ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно изготавливаются с использованием таких процессов, как резка, формовка, прокатка и сварка. Плазменная или кислородная-резка используется для придания формы пластинам, а прокатка и штамповка используются для создания изогнутых секций сосудов под давлением. Сварка выполняется с использованием совместимых расходных материалов и надлежащих процедур предварительного нагрева и термообработки. После изготовления часто проводятся не-неразрушающие испытания, чтобы убедиться в целостности сварных швов и общей конструкции. Эти процессы должны соответствовать ASME и спецификациям заказчика.

Каковы требования к проверке ASTM A387 Grade 12 Class 1 после изготовления?

После изготовления компоненты ASTM A387 Grade 12 Class 1 обычно проверяются на точность размеров, качество сварки и целостность материала. Визуальный осмотр проводится для проверки наличия поверхностных дефектов, а для проверки сварных швов и основного материала можно использовать ультразвуковой, радиографический или магнитопорошковый контроль. Также можно провести испытание на твердость, чтобы убедиться в эффективности термообработки и отсутствии чрезмерной твердости в зоне термического-воздействия. Эти проверки помогают проверить соответствие проектным требованиям и нормам.