СПВ490 — это разновидность высокопрочной-листовой стали для судостроения, которая в основном используется при строительстве корпусов кораблей и морских конструкций. Он обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, адаптируясь к суровым морским условиям.
Химический состав стали для сосудов под давлением SPV490, %
| Оценка | С макс. | Си Макс | Мн макс. | Р макс. | S макс. |
| СПВ490 | 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Сталь для сосудов под давлением SPV490 Механические свойства
| Толщина пластины (мм) | Предел текучести RэХМПа мин. | Предел прочности Rm МПа | Удлинение А% мин. | Энергия удара КВ2 Дж мин при температуре в градусах | ||
| -20 | -10 | 0 | ||||
| 6 Меньше или равно t Меньше или равно 50 | 490 | 610-740 | 25 | 47 | - | |
| 50<> | 470 | |||||
| 100<> | 450 | |||||
Стальная пластина SPV490 Максимальное значение углеродного эквивалента (CEV) на основе анализа случая:
| Оценка | Условия поставки | CEV max для номинальной толщины t в мм | ||||
| 6 Меньше или равно t Меньше или равно 50 | 50<> | 75<> | 100<> | 125<> | ||
| СПВ490 | Q&T | 0.45 | 0.47 | 0.50 | 0.53 | 0.55 |
Стальная пластина SPV490 Чувствительность к образованию сварочных трещин, макс. %
| Оценка | Условия поставки | WCS max для номинальной толщины t в мм | |
| t Меньше или равно 50 | 50<> | ||
| СПВ490 | Q&T | 0.28 | 0.30 |
Процесс производства стальной пластины SPV490
Плавка и рафинирование
SPV490 выплавляется в электродуговой или конвертерной печи с последующей очисткой в печи LF для удаления примесей. Вакуумная обработка VD/VOD применяется для снижения содержания газа в расплавленной стали и обеспечения высокой чистоты. Сталь формуется в заготовки методом непрерывной разливки или литья в слитки, с возможностью электрошлакового переплава для обеспечения высшего качества.
Нагрев и контролируемая прокатка
Заготовки нагревают до 1180±10 градусов и выдерживают 1,5-2 часа для полной аустенизации. Применяется двух-контролируемая прокатка с общим снижением 78%: 33%-55% деформация в зоне рекристаллизации аустенита, затем прокатка, начиная с 930±10 градусов в зоне нерекристаллизации, с деформацией первой стадии 44% в качестве оптимального параметра.
Прямая закалка и отпуск (DQT)
Прямая онлайн-закалка проводится сразу после прокатки при температуре 850±10 градусов, превращая аустенит в мелкий мартенсит и бейнит для повышения прокаливаемости (в 1,4-1,5 раза больше, чем при традиционной закалке с повторным нагревом). Закалка производится при температуре 640-680 градусов в течение 40 минут, снимая внутреннее напряжение и оптимизируя баланс прочности и вязкости.
Отделка и проверка
Стальную пластину разрезают по размеру, проводят ультразвуковую дефектоскопию (ASTM A435/A578) и низкотемпературные испытания на удар. Он поставляется в нормализованном, нормализованном+отпущенном или закаленном+отпущенном состоянии, исполнение в направлении Z- (Z15-Z35) доступно по запросу.
Приложения
1. Производство котлов и сосудов под давлением
SPV490 широко используется в производстве котлов и сосудов под давлением, включая промышленные котлы, котлы электростанций и сосуды под давлением для нефтехимической и химической промышленности. В основном он применяется к ключевым компонентам, таким как барабаны котлов, коллекторные трубы и корпуса сосудов под давлением, которые выдерживают высокую температуру и давление.
2. Нефтехимическое и химическое оборудование
В нефтехимическом секторе SPV490 используется для производства реакторов, сепараторов, резервуаров для хранения и трубопроводов для переработки сырой нефти, природного газа и химических промежуточных продуктов.
3. Энергетическое оборудование
Это важный материал для тепловых электростанций, вспомогательного оборудования атомной энергетики и систем производства электроэнергии из возобновляемых источников. Конкретные области применения включают поверхности нагрева угольных котлов-, паропроводы и компоненты давления газотурбинных электростанций.
4. Тяжелая техника и строительная техника
SPV490 используется при производстве -несущих деталей конструкций тяжелого машиностроения, таких как гидравлические цилиндры, резервуары под давлением инженерных машин, а также несущих-компонентов горнодобывающего оборудования.
Почему выбирают нас:
Вы можете получить идеальный материал в соответствии с вашими требованиями по минимально возможной цене.
Мы также предлагаем цены на доработку, FOB, CFR, CIF и доставку от двери до двери. Мы предлагаем Вам заключить сделку на доставку, которая будет весьма экономичной.
Материалы, которые мы предоставляем, полностью проверяемы, начиная с сертификата испытаний сырья и заканчивая окончательными размерами. (Отчеты будут показаны по требованию).
Мы гарантируем ответ в течение 24 часов (обычно в тот же час)
Вы можете получить запасные варианты, поставки заводов с минимальными затратами времени на производство.
Мы полностью посвящены нашим клиентам. Если после рассмотрения всех вариантов не удастся удовлетворить ваши требования, мы не будем вводить вас в заблуждение, давая ложные обещания, что создаст хорошие отношения с клиентами.
Для получения более подробной информации о стальной продукции GNEE свяжитесь с нами по адресу beam@gneesteelgroup.com. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами.
Каковы основные механические свойства SPV490?
SPV490 отличается высокой прочностью на разрыв (490-630МПа) и пределом текучести (больше или равный 315МПа). Он также обладает хорошей прочностью и пластичностью, обеспечивая структурную устойчивость при тяжелых нагрузках и низких температурах на море.
В чем разница между SPV490 и SPV410?
Основное отличие заключается в прочности: SPV490 имеет более высокий предел прочности и текучести, чем SPV410. SPV410 предназначен для обычных морских конструкций, а SPV490 используется в деталях,-высоконагруженных, таких как сосуды под давлением и толстые секции корпуса.
Можно ли легко сваривать SPV490?
Да, SPV490 обладает хорошей свариваемостью. Его можно сваривать обычными методами (дуговая сварка, сварка в защитных газах) с использованием соответствующих сварочных материалов и параметров. Для толстых листов может потребоваться предварительный нагрев и термообработка после-сварки.
Какие сварочные материалы подходят для SPV490?
Подходящие сварочные материалы для SPV490 включают электроды серии E50 (например, E5015) для ручной дуговой сварки и сварочную проволоку ER50-6 для сварки в защитных газах. Эти материалы соответствуют его прочности и вязкости.
Каковы типичные области применения SPV490?
SPV490 широко используется при производстве плит корпуса судна, палубы, переборок и морских сосудов под давлением. Он также применим к морским платформам и другим морским инженерным сооружениям, требующим высокой прочности.
Какова плотность SPV490?
Плотность СПВ490 такая же, как у обычной углеродистой стали, около 7,85 г/см³. Это значение имеет решающее значение для расчета веса стальных листов при проектировании и постройке корабля.
Какова максимальная рабочая температура для SPV490?
Максимальная безопасная рабочая температура для SPV490 составляет около 350 градусов. За пределами этой температуры его механические свойства (прочность, ударная вязкость) будут постепенно снижаться, что влияет на надежность конструкции.
Как проверить качество стальных листов SPV490?
Проверка качества SPV490 включает анализ химического состава (спектрометрию), испытания механических свойств (растяжение, удар, изгиб), ультразвуковую дефектоскопию и проверку качества поверхности на отсутствие дефектов.
Каким стандартам соответствует SPV490?
SPV490 соответствует японскому промышленному стандарту JIS G 3115. Этот стандарт определяет технические требования, химический состав, механические свойства и методы контроля судостроительных сталей для сосудов под давлением.